A vastag falú kétoldalú áshegesztett spirális acélcsövek acéltekercsekből készülnek, gyakran hőmérsékleten extrudáltak, és automatikus kétoldalú áshegesztési folyamatban hegesztettek. Az ívhegesztés (beleértve az ívhegesztést és az elektromos hulladék hegesztését stb.) egy elektromos ívhegesztési módszer, amely a hegesztőanyag rétege alatt éget. A stabil hegesztési minőség, a magas hegesztési termelékenység, az ívfény nélküli fény és a kevés füstpor, így a nyomástartályok, a csőszegmens gyártása, a doboz alakú gerendák és a fontos acélszerkezetek gyártásának fő hegesztési módszere. Bár az utóbbi években számos hatékony és kiváló minőségű új hegesztési módszer jelent meg, az ívhegesztés alkalmazási területe még mindig nem érintett.

Vasak falú kétoldalú ívhegesztett spirális acélcső gyártási folyamat

1. nyersanyag, azaz acél tekercs, hegesztővezeték, hegesztőanyag. A bevezetés előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatokat kell végezni. A következők:

2. acél fej-hát csatlakozás, egyvezeték vagy kettős vezeték temetett ívhegesztés, automatikus ívhegesztés, miután tekercselt acélcső. A következők:

3. A formázás előtt, az acél kiegyenlítése, vágása, vágása, felülettisztítása, szállítása és hajlítása. A következők:

4. Az elektromos kontaktos nyomásmérő segítségével ellenőrizzük a szállító mindkét oldalán lévő olajhenger nyomását, biztosítva az acél sima szállítását. A következők:

5. Külső vagy belső vezérlésű hengeres formázás. A következők:

6. a hegesztési szakadék vezérlő eszköz annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési szakadék megfeleljen a hegesztési követelményeknek, a cső átmérőjének, az eltérés és a hegesztési szakadék szigorúan ellenőrizhetők. 7. Belső hegesztés és külső hegesztés az Egyesült Államok Lincoln huzalhegesztő gép egyvezetékes vagy kettős vezetékes ívhegesztés, így a stabil hegesztési specifikációk. A következők:

8. A hegesztett hegesztési varrat online folyamatos ultrahangos automatikus sérülési ellenőrzésen keresztül biztosítja a spirális hegesztési varrat 100% -os kártalan vizsgálati lefedettségét. Hibák esetén automatikus riasztás és spray jelölés, a gyártó munkások ezt követően bármikor módosítja a folyamati paramétereket, hogy időben megszüntesse a hibát. A következők:

9. A levegő plazmavágó gép segítségével vágja le az acélcsövet egy gyökerre. A következők:

10. Vágás után egy acélcső, minden csoport acélcső szigorú elsődleges ellenőrzési rendszer, ellenőrizze a hegesztési varrat mechanikai tulajdonságait, vegyi összetételét, olvadási állapotát, acélcső felületi minőségét és a sérülés ellenőrzése után, hogy biztosítsa, hogy a cső gyártási folyamat minősül, mielőtt hivatalosan a gyártásba lép. A következők:

11. A hegesztési varrat a folyamatos hanghullámú sérülések megjelölésével rendelkezik, kézi ultrahang és röntgenvizsgálat után, ha hibák vannak, javítás után ismét kártalanul ellenőrzik, amíg a hibák megszüntetését nem igazolják. A következők:

12. Az acél-hegesztési varratokkal és a spirális hegesztési varratokkal kereszteződő csőcsatlakozókkal rendelkező csövek mind röntgentelevíziót vagy videofelvételt végeznek. A következők:

13. Minden acélcsövet hidrostatikus nyomással tesztelnek, és a nyomás radialis tömítéssel történik. A vizsgálati nyomás és az idő szigorúan ellenőrizhető az acélcső víznyomásvizsgáló mikrogép által. A vizsgálati paraméterek automatikusan nyomtatják ki a nyilvántartást. A következők:

14. A cső végének mechanikus feldolgozása, hogy a végfelület függőlegessége, a lejtőszög és a tompa szélek pontosan ellenőrizhetők legyenek.

Vasak falú spirális acélcső anyag

Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）、 A következők: L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) A következők: L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。