Németország marabu Marabo tinta TPU sorozat élelmiszerminőségű orvosi katedrák
Alkalmazási területek

Alapanyag

A TPU a következő alapanyagokra alkalmazható:

előre feldolgozott PE és PP anyagok, PU、PA、 Melamin-gyanta, fenol-gyanta, alumínium-anodizált felületek, bevonatú felületek, fém-, fa- és üvegfelületek.

Meg kell jegyezni, hogy a TPU nyomtatás az üvegfelületen csak díszítő hatást gyakorolhat, és nem eléri a vízálló és mosogatógépellenes tesztelés célját.

Jó tapadást érhetünk el a POM felületeken, mint például a Hostaform C vagy a Delrin, forró levegővel szárítva (300-400 °C-on, 3-4 másodperc).

A PP vagy PE anyagra történő nyomtatás előtt tűz vagy korona előkezelést végezzen. A felületi feszültség eléri a 42 ~ 48mN / m, a TPU jó tapadással rendelkezik.

PP anyagok esetében előkezelést lehet végezni P 2 vízzel.

Többszínes nyomtatás során ne hajtsd végre az anyag lángkezelését többszínes nyomtatás során, hogy ne csökkentse a festékrétegek közötti tapadást.

A különböző gyártóktól és gyártási tételektől függően az alapanyag felületi teljesítményei eltérőek lehetnek, ezért ajánlott az alapanyag színnyomtatási tesztelése a hivatalos gyártás előtt.

Használati kör

A TPU tinta magas mechanikai kopás- és kémiai korrózióállóságot tud elérni, elsősorban hőszilárd műanyagok, PE, PP és fém felületeken.

A megfelelő nyomtatási módszerrel a TPU tinta nem élelmiszer érintkezési felületeken használható. Természetesen biztosítani kell, hogy teljes mértékben megfeleljen az Európai Unió (EK) 2023/2006 rendeletének. Kérdéseivel vegye fel a kapcsolatot a Marlborough termékbiztonsági osztályával.

Jellemzők

Vegyes arány

A tinta használata előtt a megfelelő arányban H1 vagy H2 keményítőt kell hozzáadni. Ezen túlmenően a HT 1 hőreakciós keményítőt is használhatjuk.

A vegyes súly aránya a következő:

4 rész tinta: 1 rész keményítő

3 adag olaj: 1 adag keményítő

Használati időtartam

Szobahőmérsékleten 20 °C-on a tartály kinyitott tintája és a H 1 keményítő hozzáadásának működési ideje körülbelül 7-8 óra, a H 2 hozzáadásának működési ideje 3-4 óra. Minél magasabb a hőmérséklet, annál rövidebb a működési idő.

Ha meghaladja a meghatározott időt, annak ellenére, hogy a tinta megjelenése és alakja nem változott, tapadása és a későbbi teljesítmény csökken.

A HT 1 hőreakciós keményítő alkalmazása után nem kell aggódni a tinta tárolási ideje miatt. A HT-1 csak melegedés során reagál. (Például 150°C-on, 30 perc alatt)

Szárítás

A természetes szárítástól eltérően (azaz az oldószer párologása), a tinta rétege tényleges keményítését a tinta és a keményítő anyagok kémiai keresztes reakciója okozza. A magas hőmérséklet felgyorsítja a keresztező reakciót.

Az alábbi értékek feltételezik, hogy a festékréteg és a keményítő folyamatosan kereszteződik:

A magas hőmérséklet felgyorsítja a vegyi anyagok összekapcsolását. A fent említett színréteg szárítási ideje eltérő lehet a nyomtatási matrica, a színréteg vastagsága, valamint a szárítási feltételek és a használt segédanyagok eltérőek.

Azoknak a nyomtatási folyamatoknak, amelyek gyorsat és folyamatosságot igényelnek, ajánljuk a forró levegővel történő szárítást minden színréteg nyomtatása után (2-3 másodpercig 200 °C-on).

Többszínű nyomtatás esetén nem kell várnia, hogy az előző színréteg teljesen megszárad, mielőtt elkezdené nyomtatni az utolsó színréteget.

Szobahőmérsékleten a H 1 keményítő hozzáadása után az előző és az utolsó színréteg nyomtatási ideje 48 órán belül tart; A H 2 keményítő használata esetén a nyomtatási időközönség 8 órán belül kell lennie.

A nyomtatási folyamat és a keményítési hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint 15°.

Ellenkező esetben visszatéríthetetlen károkat okozhat.

Hasonlóképpen a nyomtatás után néhány órán belül a nyomtatott termékeket elkerülni kell a magas páratartalom környezetében, mert a keményítő meglehetősen érzékeny a levegő nedvességére, és a későbbi teljesítmény csökkentésére hajlamos reagálni.

Napellenállás

A TPU-sorozat tintája magas napellenálló pigmenteket használ.

Fényolaj vagy más színes tinta (különösen fehér) hozzáadása után a tinta napellenállása a különböző keverési arányok miatt csökken. Ha a festék vastagsága csökken, a napellenállás is ennek megfelelően csökken.

Kültéri használat esetén adjon hozzá H 1 keményítőt.

A TPU sorozat tintáiban használt pigmentek kémiai oldószerellenes és plasztikacióellenes funkciókkal rendelkeznek.

Fizikai tulajdonságok

Amikor a tinta teljesen megszáradt, a tapadás, a súrlódás, a karcolás és a tapadás ellenállása későbbi hatást érhet el, és képes elérni a különböző kémiai tisztítószerek, zsírok és különböző kémiai oldószerek teljesítményét.

Az üveg felületi nyomtatás során csak díszítő hatással lehet játszani, és nem tud elérni a mosogatógép jó vízmosási teljesítményét, ha ilyen követelmények vannak, kérjük, használja a MARABU üvegtintát.

MozgatásNyomtatott acél lemez

Minden forgalomban elérhető, polimér, vékony acél és kémiai keményítéssel kezelt acél (10 mm) készült átnyomtatott acéllemez alkalmazandó. Ajánljuk a 20-28 μm mélységű acéllemezeket.

Nyomtófej áthelyezése

A piacon található különböző kémiai keresztező reakciós anyagokból készült átviteli ragasztófejhez alkalmazható.

Nyomtatógép

A TPU hasonlóan alkalmazható a zárt olajrendszerekhez és a nyitott olajrendszerekhez. Ez a nyomtató típusától és használatától függ, és ennek megfelelően módosítható a hígítószer használatának típusa és mennyisége.

Színek tartománya

Alapszín

(Lásd System Tampacolor színkártyát)

(* Átlátszó / Átlátszó)

Nagy fedezeti szín

TPU 122 világosasárga

TPU 130 vörös

TPU 152 fiatalok

TPU 162 zöld

A sorozat összes alapszíne keverhető egymással. A TPU-sorozat tintáit nem lehet más típusú tintákkal keverni a stabil tinta tulajdonságainak biztosítása érdekében.

A Tampacolor rendszeren alapuló összes alapszín és nagy fedezettségű szín a Marabu-ColorFormulator számítógépes színkombinációs rendszerünkben található. Ezek az alapszínek segítségével és a Marlborough Color Palette szoftver (MCM2) által megadott arányok alapján a HKS, a System 21 és a PANTONE rendszerek összes színét előállíthatják.

A nagy fedezetű színeket tartalmazó recepteket a Marlborough színező szoftver MCM 2 szoftverében is tárolják, és a megfelelő színnév után ++ jelölővel jelölik. Ezek a receptek általános és magas fedezetű alapszíneket használnak (nem használnak félátlátszó és átlátszó alapszíneket).

Négy színes hálózati nyomtatáshoz

Fém színek beállítása

TPU 191 ezüst

TPU 192 arany

TPU 193 arany

Fény olaj

TPU 409 olaj

TPU 910 olaj/olaj keveréke

Fém színes por

(vegyes TPU 910 olajjal)

A fém színeket használat előtt keverni kell, és 12 órán belül.

Vége. A vörös arany S 184 és a bronz S 186 használati ideje mindössze 4 óra.

A fent említett szabványos alapszínekben használt pigmentek (kémiai szerkezetük alapján) megfelelnek az EGK EN 71/3. része: Játékok biztonsági irányelvei - tinta behatolásával kapcsolatos szabályoknak. Ezért ezek az alapszínek mind a játéknyomtatáshoz alkalmazhatók.

segédeszközök

A nyomtatás előtt a megfelelő arányban adjon hozzá keményítőt a tintába.

A tinta viszkozitásának beállításához általában 5-15%-os hígítószert adnak hozzá TPV-hez. A TPV 2 gyors nyomtatáshoz, a TPV 3 pedig alacsony sebességű vagy kézi nyomtatáshoz.

Hozzáadás fénycsökkentő por MP (2-4%, fehér TPU)

970 (nagyjából 2%) csökkenti a TPU sorozat fényességét félfényre vagy matra, miközben csökkenti a tintafutó erejét.

Ha nagyon finom hatást szeretne nyomtatni, akkor a lassú szárító krém VP vagy a lassú szárító SV 1 arányosan hozzáadható, a túladag hozzáadása a tinta átviteli szárítási problémát okozhat.

Figyelem!

A már lassú szárítóanyagot tartalmazó keverékes tintákhoz csak olyan hígítóanyagot adhatnak hozzá, amely nem tartalmaz lassú szárítóanyagot a további hígítási hatás elérése érdekében.

Az OP 170 árnyékoló krém hozzáadása (nagy hozzáadottság 15%) jelentősen növeli a tinta fedezőképességét, és nem befolyásolja a kémiai és súrlódási ellenállását. Az OP 170 nem alkalmas fehér tintával együtt.

Az ES habcsökkentő szilícium összetevőt tartalmaz, és a tinta tömegének 1% -át jelentős mennyiségben adja hozzá. Túlzott mennyiségű ES hozzáadása rossz áramlási és tapadási problémákat okoz, különösen többszínes nyomtatás esetén.