Saláta olaj finomítási berendezések

[modell]:

2-50 tonna

(Motorteljesítmény):

2-50KW

[berendezések]:

A salátaolaj, amelyet általában hűvös keverőolajnak neveznek, a finomított élelmiszerolaj, amelyet az olajpressző nyomja, a finomított feldolgozás után, nyers ételre használható, mivel különösen alkalmas a nyugati étkezés saláta hűvös keverőételekre. A saláta olaj világosan sárga, tiszta, átlátszó, szagtelen, jó ízű, főzés során nem hab, kevés füst. 0 fokos hűtőben 5,5 órán át tiszta és átlátszó marad (mogyoró saláta eltávolítása)

A salátaolaj, amelyet általában hűvös keverőolajnak neveznek, a finomított élelmiszerolaj, amelyet az olajpressző nyomja, és amelyet a finomítás után feldolgoztak, nyers ételre lehet használni, mivel különösen alkalmas a nyugati ételekre "saláta" hűvös keverőételekre. A saláta olaj világosan sárga, tiszta, átlátszó, szagtelen, jó ízű, főzés során nem hab, kevés füst. 0 fokos körülmények között hűtőben 5,5 órán keresztül tiszta és átlátszó maradhat (a mogyoró salátaolaj kivételével), a sütési olaj mellett elsősorban hideg étkezés hűtő keveréke olajként használható, szintén mesterséges tejszínként, sütési tejszínként, mayonnaise és különböző ízletes olajok nyersolajaként is használható.

A salátaolaj általában kiválasztja a kiváló minőségű olajat, hogy először bruttó olajra dolgozzon fel, majd a finomított olaj berendezéseinek ragasztásmentesítését, savatlanítását, színtelenítését, szagtatását, zsírmentesítését és egyéb folyamatokat végtermékré váljon. A salátaolaj csomagolási tartályainak speciálisnak, tisztának, száraz és zárónak kell lenniük, hogy megfeleljenek az élelmiszer-higiéniai és biztonsági követelményeknek. Nem keveríthető más, nem fogyasztható olajokkal, ásványi olajokkal. Elmaradási idő általában 6 hónap. Jelenleg a piacon elérhető salátaolaj a szójabab salátaolaj, a repsmag salátaolaj, a napfirágomag salátaolaj és a rizsferű salátaolaj. A salátaolaj neve: salátaolaj.

Saláta olaj finomítási folyamat diagram

Hasznos összetevők, mint például a tocifenol, a szterol, a szterol észterek. Jelenleg az ipari termelésben alkalmazott savatlanítási módszerek elsősorban a hagyományos savatlanítási módszerek, beleértve a kémiai savatlanítást, a fizikai savatlanítást (vagy a gőzfinomítást) és az olaj keverését. Ezek a hagyományos savatlanítási módszerek saját korlátaik miatt vannak elkerülhetetlen hátrányaik: a hagyományos savatlanítási módszerek hátrányainak leküzdése érdekében sok zsírtudós számos új savatlanítási módszert talált fel, beleértve a biológiai savatlanítást (vagy a biológiai finomítást), a kémiai reeszterizált savatlanítást, az oldószerextrakciós savatlanítást, a szuperkritikus extrakciós savatlanítást, a membrán elválasztási technikai savatlanítást, a molekuláris desztillációs savatlanítást, a folyékony krist Bár ezek az új módszerek leküzdik a hagyományos savatlanítási módszerek hiányosságait, számos hiányosságuk is fennáll. Ez a cikk felülvizsgálja számos új savmentesítési módszer kutatási előrelépését.

A hagyományos savatlanítási módszer általában az ipari termelésben használt savatlanítási módszerre utal, beleértve a kémiai savatlanítást, a fizikai finomítást (vagy savatlanítást) és az olaj finomításának (vagy savatlanításának) három módszerét.

A kémiai desztalizáció, más néven alkali desztalizáció, az iparban a leggyakrabban használt módszer, általában a desztalizációs olaj alkali folyadékot ad hozzá, hogy a alkali folyadék reagáljon a szabad zsírsavakkal (FFA), az FFA szappan láb formájában keletkezik, néhány szennyeződés is felszívódik a szappan láb, szappan láb centrifugális elválasztás. A kémiai savatlanítás, általában a kázus alkali (nátrium-hidroxid) használata. Semleges olaj hidrolízis alkali hatás alatt, nagy zsírveszteség; Ezenkívül a semleges olaj semleges olaj veszteséget okoz. A szappan láb előállításához kénsav-kezelésre van szükség, ami nagy mennyiségű szennyvízt okoz és szennyezi a környezetet, az üzemanyag-fogyasztás a bruttó FFA-tartalomtól függ, minél magasabb az FFA-tartalom, annál nagyobb az üzemanyag-fogyasztás. Ez a módszer alaposabb és stabil az olaj minősége.

A fizikai savatlanítás egy módszer, amely magas vákuum körülmények között a gőzt használja az olajba, hogy a gőz eltávolítsa az FFA-t, a szapokat és a szagokat. A kémiai savatlanításhoz képest ez a módszer szappan nélküli, ezért alacsony üzemanyag-fogyasztás, magas minőségű FFA és egyszerű kezelés, kevesebb gőz, víz és energia szükséges, alacsony befektetési igények, és néhány hőérzékeny színezőanyag (karotenoid) és szagok is eltávolíthatók a gőzzel. Összehasonlítva az álkás dehidratált savakkal, a fizikai dehidratálás nagy termeléssel, szappan nélküli láb termeléssel és az áramlás mennyiségének csökkentésével, a szennyezés csökkentésével és egyéb előnyökkel rendelkezik; Vannak azonban nagyon szigorú előfeldolgozási követelmények, nem alkalmazható hőérzékeny pamutmagolaj, valamint olyan hiányosságok, mint a polimer és a transzsav magas hőmérsékleten.

A viasztítási technológia: a viasztítás fontos eleme az ételolaj minőségének javításának. A viaszanyag jelenléte elsősorban befolyásolja az olaj ízét, így a viaszmentesítés fő célja, hogy javítsa az olaj ízét, és növelje az olaj érzékenységét, mint az átláthatóság és a fényesség. A különböző olajok viasztartalma eltérő, és a viasztogatás szinte szükséges a következő olajokhoz (például: kukorica olaj, rizssolaj, napraforgó olaj, pamutolaj stb.). Annak ellenére, hogy a viasztítás sok módszer, mint például: fagyasztó kristályozási módszer, felületaktív anyag módszer, hideg polimér módszer, elektrostatikus módszer, semlegesítő téltetési módszer stb. De jelenleg az ipari termelésben alapvetően a fagyasztott kristályozási módszert alkalmazzák, ugyanakkor a különböző olajok kristályai különböző jellegűek miatt a kristályozási sebesség, hőmérséklet, tápanyagok ideje és szűrés módja is jelentős különbség.

Színetlenítési technológia: az olajhoz hozzáadjuk a hatékony aktív fehér földet, és a vákuum állapotában teljes mértékben keverjük fel a hűtést, hogy az olajban lévő színezőanyagok kis részecskéi felszívódnak a fehér föld gabonáihoz, majd a leveles alvó szűrő szűríti. Ez a rendszer tökéletesen elrendezett, megbízható teljesítmény, a kulcsfontosságú berendezések színtelenítési torony és a pengék szűrő mechanizmus fejlett konfigurációja biztosítja az olaj kiváló minőségű színtelenítését és elválasztását.

Ennek a technológiának az alábbi előnyei vannak:

1, a fehér föld és az olaj vákuum állapotban keverődik, hogy elkerüljék a levegő hatását, így a fehér föld használata magasabb, a színtelenítési hatás jobb, ugyanazon a színtelenítési hatás alatt a fehér föld fogyasztása kevesebb.

2. A fehér talaj hozzáadott arányát pontosan és automatikusan mérheti a színeltávolítás igényeinek megfelelően.

A folyamatos tökéletes keverési folyamat az összes fehér földrészecskét egyenletesen érinti az olajjal.

4, a ragasztóolaj ideiglenes tartálya negatív nyomású tervezéssel rendelkezik, hatékonyan elkerüli az olaj és a levegő érintkezését, így a középtermékek és a végtermékek minősége stabilabb.

5, a színtelenítési olaj szűrése zárt rozsdamentes acél szűrő szűrőben történik, a szűrő torta maradék olaj alacsony, egyszerű működés, a berendezés hibaartéka alacsony.

A szűrők automatikus vezérlőrendszert alkalmaznak, hogy egyszerűbbé tegyék a műveletet és stabilabbá tegyék a gyártást.