Forgó adagoló szelep (szellőzáró)

Termékleírás
A pneumatikus szállítóberendezésekben a forgó szelepeket gyakran használják az anyagok és a por kiszerelésére, és a kiszerelés során megakadályozzák a külső levegő belépését a pneumatikus szállító rendszerbe. Jelenleg a forgó felszerelési szelep elsősorban kerek típusú, szelep típusú, stb.

I. Kerekes kirakodó
1. Alapvető jellemzők A kerek típusú rakodógép a pneumatikus szállító rendszerben ^ gyakran használt csatornázási berendezés, amelyet a közepes és alacsony nyomású nyomású nyomású rendszerben használnak ellátóként. A porfolyamat során széles körben alkalmazható, amellett, hogy az ellátásra és a rakományra is használható, a mérésre és az összetevőkre is használható.
Kerekes rakodószerkezet ésszerű, megbízható munka, kisebb méret, gyártási tudomány. Két részből áll a forgókerékből és a rögzített házból, amely alkalmas a nagyobb folyékonyságú, kisebb csiszolási képességű por- és kis darab-alakú anyagok eltávolítására.
Amikor a kerekek a hajtómű által meghajtott hullában forognak, az elválasztó (vagy a tartály) felső részéről leszálló porgranulatos anyagok az adagoló csatlakozókon keresztül a kerekek rácskamrájába kerülnek, és a kerekek forgása során a kibocsátási csatlakozókba kerülnek. Az egész munkafolyamat során ez a rakodógép alapvetően folyamatos mennyiségi ellátást és rakodást végez. Mivel a kerek és a ház közötti együttműködés viszonylag szoros, bizonyos fokú légtömítéssel rendelkezik, a kiszerelés során csökkentheti a szivárgást, ezért a pneumatikus szállító rendszerben is nevezik szellőzőnek, záró szelepnek stb.

2. szerkezeti forma A kivonási anyag jellemzőitől és felhasználásától függően a kerekek típusú kivonó különböző szerkezeti formákkal rendelkezik.
1) A hajtótengely elrendezése szerint a vízszintes tengely-kibocsátó és a függőleges tengely-kibocsátó két kategóriába osztható. Az előbbi széles körben használt pormérnöki és pneumatikus szállítási rendszerek, az utóbbi csak a finom részecskék anyagok kivonásához a raktárból, a gyártási és kezelési költségek magasak.
2) A kerekek alapvető szerkezetét figyelembe véve, a kerekek két kategóriába oszthatók, amelyek oldali védővel és oldali védővel rendelkeznek. Az előbbi pógranulás alapvetően nem érintkezik közvetlenül a burkolat fedőjével, de mivel a por kiszivároghat az oldallap és a burkolat fedője közötti üregekbe, néha befolyásolja a kerek forgását; Az utóbbi szerkezete egyszerűbb, de a csiszoló anyagok szállításakor a fedél sérülékeny a kopásra.
3) Figyelembe véve a jobb tömítési használati követelményeket, a kerek típusú rakodók különböző szerkezeti jellemzőkkel rendelkeznek. Működés közben biztosítható, hogy a lapka szorosan rögzítse a ház belső falait a szivárgás csökkentése érdekében.
4) Annak érdekében, hogy a rakodógép működés közben megakadályozza a kerekek ragadását a hulladék, a speciális rakodógép szerkezetében néhány kártyaellenes intézkedést hozott, amikor a kerekek ragadtak idegen tárgyak, a ház mozgó része automatikusan kiléphet a csatornáról, hogy az idegen tárgyakat ki lehessen zárni. Szerkezeti jellemzői: a tömítési és kopásálló követelményeknek megfelelően a lapka végén állítható kopásálló gumi csíkok vannak felszerelve; A kártya elleni követelményeknek megfelelően a bemeneti csatlakozó forgási irányba hajlított szerkezettel rendelkezik, és rugalmas kártya elleni védővel rendelkezik, és a forgási tengelyen egy rugós fogakkal beágyazott biztosítási kopcsolóból és elektromos vezérlőrendszerből álló ellentétes forgási kártya elleni biztonsági eszközzel van felszerelve. Ezenkívül a házon két egységes csőcsatlakozó van, amelyek a felső kopcsolóhoz csatlakoztathatók, hogy csökkentsék a szivárgás hatását az adagolásra.

3. áthaladási képesség A kerek típusú rakodógép áthaladási képessége az alábbiakban meghatározható:
A képlet G - a kiszállító átviteli kapacitása (t / h);
L - a lapkerékkamra hatékony hossza (cm);
n - a kerek forgási sebessége, általában 15-50 r / min;
φ - töltési tényező, a részecskék és finom részecskék anyagok φ = 0,7-0,8; Granulatos anyag φ = 0,5-0,6; Fény buborékok porú és lapos anyagok, φ＝0.1～0.2；
R – a kerek külső szélének sugara (cm);
r – a rácskamra alsó sugárja (cm);
δ - lapvastagság (cm);
z - lapok száma (db);
ρs – anyagsűrűség (kg/m3).
Figyelembe véve, hogy a rendszer azonnali termelékenysége nagyobb lehet, mint a tervezési technológiai termelékenység, a folyamatos biztonságos munka biztosítása érdekében a rakodógép átviteli képességének 0,2-1,0-szer nagyobbnak kell lennie, mint a pneumatikus szállító rendszer tervezési termelékenysége.

4. A kerékcsomagolók működési teljesítményét befolyásoló tényezők
(1) gázszivárgás: Mivel a szállító adagoló oldalán és a hulladék oldalán vannak nyomáskülönbségek, a magas nyomású gázramlás, amelyet a szivárgás és a kerekek rácskamrája vezet be, akadályozza az anyagrészecskék zökkenőmentes belépését a szállító rácskamrába, ami a szállító töltési tényezőjének és átviteli kapacitásának csökkenéséhez vezet, miközben felgyorsítja a szállító belső alkatrészeinek kopását. A visszafordított légáram a rakodón keresztül nagy mennyiségű szivárgást okoz, és csökkenti a gázáramlást a szállítóvezetéken keresztül, és csökkenti a szállító szél sebességét, ami a szállítási feltételek romlását és a termelékenység csökkenését okozhatja. Ha a gázszivárgás súlyos, akkor még a szállítási csővezeték is eltörődik. Annak érdekében, hogy a rendszer megfelelően és stabilan szállítson, a ventilátor kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a levegő mennyisége nagyobb, ami azt jelenti, hogy a rendszer energiafogyasztása is növekszik. Ezért a szivárgás az első fontos kérdés, amely befolyásolja a rakodógép és a pneumatikus szállítórendszer működését, és komolyan figyelembe kell venni a tervezéskor. Általában a kiszolgáló szivárgása elérheti a ventilátor teljes légmennyiségének 5% -át és 15% -át.
(2) a kerekek száma: a kerekek számának megfelelő meghatározása a gázszivárgás csökkentéséhez és a rakodókészülék teljesítményének javításához is kulcsfontosságú, általában a 6 kerek kereke működési folyamatban biztosíthatja, hogy legalább 1 kereke hatékonyan játszhassa a labirintus tömítési szerepét a bemeneti és a kiáramlási nyitó mindkét oldalán; A nyolc lapú kerekek legalább két lapú, a tíz lapú kerekek legalább három lapú tömítéssel rendelkeznek. A nyomáskülönbség tekintetében a szivárgás korlátozása szempontjából a 10 lapú kerekek 50-100 kPa nyomáskülönbséghez (mérnyomás), a 8 lapú nyomáskülönbséghez 50 kPa, a 6 lapú nyomáskülönbséghez 20 kPa.
A nagy vákuumszívó rendszerek esetében a rakodókeréknek működés közben biztosítania kell, hogy legalább két lapja érintkezzen a házsal a bemeneti csatlakozótól a kiválasztási csatlakozóig.
Túl kevés lap természetesen nem elég a szivárgás elleni szerepet játszani, túl sok lap közötti szög kisebb, így a lap képződő rácskamra keskenyebb, így nehezebbé teheti az anyag leszállását a kerekből, és akadályozhatja a nagyobb anyag belépését és kivonását. A jobb folyékonyságú porrészecskék és a magas tömítési követelmények esetén több lapot lehet használni, de nem szabad több, mint 10 lapot.
(3) az adagolási csatlakozó szélessége: a meghatározott kerek forgási sebessége alatt a rakodóba jutó anyagok mennyisége az adagolási sebességtől és az adagolási szakasztól függ. Ha az adagolási sebesség és az adagolási csatlakozó hossza (általában megegyezik a kerekek hatékony hosszaval) megadott, a rakodókészülék átviteli kapacitása és a kerekek töltési tényezője csak az adagolási csatlakozó szélességétől függ. A szerkezeti légtömítési követelményeknek megfelelően a szélesség növekedésével az átviteli kapacitás és a töltési tényező is ennek megfelelően növekszik és javul. A kiszáró beviteli csatlakozójának kis szakadéka biztosítja, hogy az anyag szabadon leszállhasson, általában 2-4-szer nagyobbnak kell lennie, mint a szállítócső szakadéka.
(4) forgási sebesség: a forgási sebesség nagy hatással van a rakodógép áthaladási képességére is. Alacsony fordulási sebesség esetén a kerekek kamrájának elegendő ideje van az adagolási csatlakozóból, ebben az esetben az átviteli kapacitás arányosan növekszik a fordulási sebességgel, elméletileg a nagy átviteli kapacitása csak a nagy adagolási mennyiségi értéket éri el, amelyet az adagolási csatlakozó szakasza határoz meg. Valójában a kerek forgása, a nyomáskülönbség és a szivárgás hatása befolyásolja az adagolási sebességet, és hatékony átviteli képessége mindig alacsonyabb, mint az elméleti adagolási mennyiség. Ha az átviteli kapacitás a forgási sebesség növekedésével eléri a nagy értéket, ha a kerek forgási sebessége továbbra is növekszik, akkor a részecskék megfokozódása miatt az anyag adagolási sebessége csökkenik, és az átviteli kapacitása ellenkezőleg csökken. Vegyük figyelembe a hulladéknyitó helyzetét, hogy a részecskék a forgókerékben szögsebességet szereznek, és a hulladéknyitó nem teljesen ólom. Ha a forgási sebesség alacsony, a részecskék elég időt kap a csökkenésre, és az anyagok teljesen kiürülhetnek a rácskában. De magas sebesség esetén néhány részecske nem jut ki, és visszaviszik, így a kapacitás csökken. A könnyű anyagok esetében ez a hatás a kisebb szabad leszállási sebessége miatt még nyilvánvalóbb.
Általában a kiszerelési sebesség 15-50 r / min. Az anyag jellemzőinek, a rakodószerkezet formáinak és így tovább az átfogó figyelembevételre kell venni.
(5) Az anyag jellemzői: az anyag jellemzői, amelyek befolyásolják a rakodógép működését, elsősorban a következők: folyékonyság, sűrűség, sűrűség, felhalmozódó szög, részecskék méretének eloszlása, ragaszkodás, csiszolás, korrózió, keménység, folyékonyság stb. Ezek a tulajdonságok meghatározzák a rakodógép szerkezeti formáját és készítési anyagát. A töltési tényező és a kapcsolódó paraméterek gyakorlati jelentőséggel rendelkeznek, általában a felület sima, egyenletes részecskék mérete, jobb folyékonyság, nagy sűrűségű részecskék, a leszállási sebessége miatt a különböző ellenállás a töltés és a kibocsátás folyamatában kisebb, így a töltési tényező és a kibocsátás kapacitása növekszik.
(6) pengék alakja: az anyag belépése során a rakodóba, a pengék alakja nagyobb hatással van a rácskamra töltési állapotára. Az elemzése a belépő kiszolgáló részecskék mozgásának pályája, jelenleg széles körben alkalmazott központi adagolás, a radiális egyenes lapú kiszolgáló adagolási feltételek nem kedvezőek, mert a belépő anyagok egy része visszaugrik a lap. A központi adagolási helyzet esetén, például a részecskék mozgásának megfelelő forgási irányba hajlított lapka használata, az adagolási feltételek jobb, a részecskék kisebb súrlódási ütközési hatással vannak a rácskába való belépéskor, magasabb töltési tényezőt és átviteli képességet kapnak.
(7) adagolási szög: az adagolási szög az egyik fontos szerkezeti paraméter a rakodógép. Az adagolási szög az adagolási csatlakozó középvonalán és a kerek külső keresztezőpontján lévő részecskék gravitációjának radiális vektora és a kerek ólom függő középvonalán lévő körszög. Meghatározza az adagolási pozíciót a kiszolgálóház körén, azaz az adagolás ekscentricitását. Excentrikus adagolás esetén a lehető legrövidebb részecskék radiális adagolási mozgási pályát a kerekeken a megfelelő, kölcsönösen koordinált kerekek külső körsugárának, szögsebességének, adagolási sebességének és adagolási szögének kiválasztásával érhető el, így a radiálisan felszerelt pengék magasabb töltési tényezőt kapnak. A vizsgálatok azt mutatták, hogy a forgási irányba eltolódó eccentrikus adagolás (adagolási szög > 15 °) radiális egyenes alakú penges kereke áthaladási képessége nagyobb, mint a központi adagolás előtti hajlított penges kereke áthaladási képessége. A töltési tényező a forgási irányba mozgó ekscentrikus adagolás ellentétében rosszabb, mint a központi adagolási idő, mert a penge alakja nem összhangban van a részecskék mozgási pályájával, a kerékbe jutó részecskék a penge ütközésével, a visszaugrással zavarják a töltési folyamatot.
(8) Kizárási csatlakozó: a helyét általában a szerkezet és a szállítási folyamat követelményei határozzák meg, és a központi rész a túlnyomó többséget teszi ki. A csatlakozó csatlakozó rész hossza, általában ugyanaz, mint a csatlakozó csatlakozó, egyenlő a kerek hatékony hosszúságának értékével. Annak érdekében, hogy a rakodószer elérhesse a magasabb áthaladási kapacitást, a rácskamra a lehető legnagyobb töltésén kívül a lehető legnagyobb teljességgel kell kiüríteni. Ezért a kibocsátási csatlakozó szakaszának szélességét a rácska kibocsátási feltételei alapján kell meghatározni, azaz a kibocsátási szög mérete (a rácska alján lévő részecskék gravitációjának radiális vektora és a gravitációs radiális vektor közötti csatlakozási szög, amikor a részecskék mozog a kerekek külső köréből a kerekek kibocsátásából), legalább egyenlő vagy nagyobb a kibocsátási szög megfelelő húrhoszsával.
A felsorolt tényezők mellett a hőmérséklet is befolyásolja a rakodógép működését. A rakodóberendezés szerkezeti szilárdsága, merevsége, gyártási pontossága és összeszerelési minősége stb.

Műszaki mutatók

Műszaki jellemzők
• Az adagoló szelep házának felső és alsó flangja két típusú, kerek flangja és négyzet flangja van, hogy a felhasználó könnyen megfeleljen.
• A hajtás formája közvetlen csatlakozás és lánc kerek típusú, lánc kerek típusú és részleges csatlakozás és alsó lemez típusú, oldali csatlakozás kompaktabb.
• A tömítés a bal és jobb végi fedél és a kerekek tengelye között a cégünk fejlett technológiája, amely biztosítja a tömítést megbízhatóan és szivárgás nélkül.
• A nyomáskiegyensúlyozó eszköz felső és alsó üreg (ház) nyomáskövetelményeinek megfelelően felszerelhető.
• Könnyen felépíthető ívek, könnyen ragasztó anyagok használhatják a törő ívet és a ragasztásmentes tisztító eszközöket.
• A kerekek különböző formákkal rendelkeznek, mint például az "1" "V" "U" típusú, és a konkrét követelmények szerint célzott választást tehetnek.
• típus szerint osztva szabványos típusú, magas nyomású típusú, kopásálló típusú, bélés típusú, rögzítésgátló anyag típusú, tisztító típusú.
• A különböző követelmények szerint különböző anyagokat lehet kiválasztani, például öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, szénacél, 304, 316, 316L stb.
• Sebességcsökkentővel vagy robbanásgátló motorral felszerelhető, hogy megfeleljen a robbanásgátló követelményeknek.
• A csapágyi kamra (mindkét oldal) gázszigetelő fedéllyel rendelkezhet, hogy biztosítsa a csapágy belsejét magas nyomású levegővel, így az anyagok nem juthatnak be.
• A lapka végén kopásálló tömítési sávot lehet felszerelni a záró gáz hatásának további javítására.