A "SXG" sorozat precíziós csőextrúziós gyártó egységei a Hongkong Plastic Machinery által bemutatott új berendezések, amelyek különféle precíziós kis méretű csövek gyártásához (autóvezetékrendszerek, orvosi csövek, pneumatikus csövek, többrétegű nylon PA üzemanyagcsövek, többrétegű kompozit csövek, nagy nyomású folyadékszállító csövek, precíziós kommunikációs optikai kábelek, csomagolt italok vagy tisztítószer szívók).

Port műanyag gépek - precíziós kis méretű cső extrudáló berendezések bemutatása:

A folyamatos kutatás és fejlesztés után jelenleg cégünk hivatalosan elindította az új terméket "SGX" rendszer precíziós cső extrúziós gyártó egységet, amely a különböző precíziós kis méretű csövek gyártására szánt, stabil teljesítményének és érett technológiájának elismerését az iparági csúcstechnológiai ügyfelek. A készülék egyedülállóan fejlesztett "precíz gyenge nyomású vákuum vezérlés + magas nyomású térfogati extrúzió" technológiát alkalmaz, amely javítja a korábbi hagyományos precíziós cső extrúziós folyamatok hiányosságait, amelyek nem tudják egyidejűleg egyensúlyba venni az extrúziós sebességet és a precíziós vezérlést, különösen a PA / PU / POM és a fluorműanyag cső sorozat, amely nagyon nehéz Ez az új termék megfelel a cső nagy pontosságú extrudációs vezérlésének, miközben az ideális kapacitási hatékonyságot is eléri, ami jelentősen növeli az ügyfelek berendezéseinek használati értékét és jelentős költségmegtakarítást eredményez.

A "SXG" sorozat precíziós csőkészülék egy kiváló költséghatékonyságú és helyettesíthető importált hasonló berendezések modellje, amelynek előnyei a következők: magas hatékonyság, alacsony energiafogyasztás, stabil termékminőség (CPK érték ≥ 1,6), a berendezés vezérlő rendszerének magas automatizálási foka, a kezelési beállítások hordozhatók és ésszerűek, de képesek megfelelni a különböző keménységi nyersanyagoknak és termékfeldolgozási igényeknek.

A "SXG-T" típusú precíziós kis méretű csőextrudátor a "SXG" sorozat precíziós csőextrudátorainak erős funkcióinak alapján további magasabb szintű meghajtó és segédelemekkel van felszerelve, ami jelentősen javítja a csőextrudáció ingadozási pontosságát.

A berendezés összetétele összefoglalása

A nyersanyagok szállítása:

Kiváló teljesítményű felszerelési szárító berendezésekkel; A nyersanyag szállítási forrásból történő precíziós extrúzió előzetes biztosítása a jelenlegi legpontosabb súly nélküli adagolási rendszer segítségével lehetővé teszi, hogy az adagolási mennyiség grammig legyen pontosabb.

Öllyesztőszivattyú rendszer:

A kiválasztott importált nagy teljesítményű amerikai márka "XALOY" adagolási szivattyúk, valamint a "GEFRAN" nyomásérzékelővel és vezérlőtáblával rendelkeznek, hogy az extrúziós nyomás és a csavar forgási sebesség visszacsatolási vezérlését elérjék az extrúziós ingadozások automatikus szabályozásának funkcióját, hogy stabil extrúziót biztosítsanak minimális áramlási ingadozásokkal. (Megjegyzés: az adagolási szivattyú nem használható olyan hőérzékeny anyagokban, mint a PVC)

Online mérési rendszer:

A híres márkák amerikai BETA vagy angol PROTON lézeres mérési rendszere segítségével a termék elliptitásának, falvastagságának, átmérőjének és a vizsgálati tartományon belüli pozíció értékeinek online ellenőrzése lehetséges. A mérési pontosság elérhető ± 0,001 mm.

Kihúzó részek:

A BDSJ sorozat extrudátorcsavarok fejlett, optimalizált tervezéssel rendelkeznek a stabil, nagy sebességű kimenet biztosításával;

Az extrúziós hajtás a svájci "ABB" nagy teljesítményű frekvenciaváltozó motorral vagy a japán "YASKAWA" szervomotorral + nagy teljesítményű sebességváltó közvetlen csatlakoztatású hajtással rendelkezik, a teszt visszajelzési szabályozással, amely rendkívül stabil csavarforgási kimenetet biztosít;

Az elektronikus vezérlő rendszer magas színvonalú márkás elektromos alkatrészekből áll, amely stabil hőmérséklet-szabályozást biztosít; A teljes védelmi riasztási funkciók (például az olvadásnyomás túlterhelési védelme, az ultra alacsony hőmérsékleti riasztás, a motor túlterhelési védelme, a hőmérséklet-vezérlő kábel megszakítási riasztás stb.) intelligensebb és emberbarát extrudációs gyártási ellenőrzés;

A magas színvonalú névleges bemeneti hajtóművek stabilabb és hosszabb élettartamot biztosítanak a sebességváltó működésének.

Precíziós cső forma:

A magrúd és a szájforma S136 szerszámacélból készült, hogy biztosítsa a szerszámban lévő áramló felületének tisztaságát és korrózióállóságát; A forma formájában kizárólag a kutatás és a fejlesztés által kifejlesztett "magas nyomású térfogati" forma, amely megfelel a csőanyag embrionális nagy sebességű stabil extrúziójának.

A szerp fejlett CNC megmunkálási technológiával és elektrokémiai megmunkálási eszközökkel történik precíziós megmunkálása, amely az átmérője ≤1.0mm-es precíziós cső ideális formázását eredményezi.

Hűtési részek:

A teljesen új koncepció "gyenge vákuum formázás" technológia: a vákuum és a vízrendszer elválasztásának vezérlése, a többfokú vízúti egyensúlyi vezérlési rendszer és a vákuum rendszer egységes összehangolása biztosítja a hűtővíz stabil felszínét, a vákuum stabilságát és a stabil vízáramlást a gyártási folyamat során.

* Többszintű vízúti rendszer tervezése, hogy a vákuumvíztartály folyadékszintjét stabilan tartsa fenn.

* A vákuum-ellenőrzés viszonylag pontosabb módon történik, és elérheti a negatív 0,1 kPa (Kpa) szintű ellenőrzési pontosságot;

* A vákuumszint online, automatikus pontos beállítása a precíz automatikus légvezérlőszelep és a digitális vákuumszámító segítségével;

Vonató rész:

A vontató importált többrétegű, kiváló minőségű kopásálló anyagú vontatószalagot, svájci ABB AC frekvenciaváltó vezérlőt, magas pontosságú tekercseket használ, a vontató sebessége pólus nélküli sebesség szabályozása.

A nagy sebességű traktor meghajtás felfelé és le közvetlenül csatlakoztatott szervomotoros meghajtással rendelkezik, a gyártósor maximális sebessége 300 m / perc, és biztosítja a traktor stabil és hosszú távú használatát nagy sebességű állapotban, ami jelentősen megnyitja a szakadékot az ipari szokásos szint között.

Vágás/szedés:

A vágógép alacsony inerciális alumíniumötvözet forgókar szerkezetével együttműködik a záró berendezéssel (a szerszámhűtés orvosi alkoholos közeggel történik), a vágás sima és lapos, a tajvani Dongyuan szervohajtás vezérlő rendszerrel biztosítja a nagy sebességű és nagy pontosságú vágást;

A japán Mitsubishi PLC programozási vezérlés, a Siemens emberi-gépi operációs interfész három különböző vágási módot képes megvalósítani "időzítési, folyamatos és hosszúságmérő", és a vágási hosszúságot bármilyen módon beállíthatja.

A kettős állomás automatikus online gyűjtési módja, a vezetékrendező eszköz automatikusan beállíthatja a vezeték gyűjtési szögét, különösen feszültségszabályozó eszközökkel, hogy elkerüljék a műanyag csövek feszültségi deformációját a gyűjtőben;

Fő műszaki paraméterek

Precíziós cső specifikációk és gyártási állapot:

Vágási hiba hivatkozási táblázat