METTLER pH elektrodák InPro2000I/SG/250/9848

Műszaki adatok - pH érzékelő InPro 2000i SG/250/9848

METTLER pH elektrodák InPro2000I/SG/250/9848

9848: Biokémiai, fehérjék, szerves oldószerek és alacsony hőmérsékletű anyagok
9816: kémiai folyamatokhoz, lassú elektrolítáramlás9830: nagy mennyiségű szerves oldószert tartalmazó közegekhez 9823: klasszikus elektrolít, gyors elektrolítáramlás, amely segíti a membrán tisztítását

InPro2000ipH elektróda ISM funkcióval
AK9 kábel csatlakozó

Műveletek
5.1 Érzékelők és pH-adók kalibrálása
Az InPro 2000 () érzékelők esetében 2 pontos kalibrálás javasolt. A kalibrálás készen álló vagy már a burkolatba telepített érzékelőkkel történik. A nedvesítő sapka eltávolítása után az érzékelőt két különböző pufferbe helyezzük, amelynek pH-értéke az adott referenciaérték, és kalibráljuk az adót ezeknek a pufferértékeknek megfelelően.
5.2 Érzékelőfertőtlenítés
A sterilizációs folyamatok során (pl. fermentációs alkalmazások során) először fertőtlenítsük az érzékelőket a gyártás előtt. Általában gőz vagy ultramagas hőmérsékletű folyamati közeg használatával fertőtlenítik, ha az érzékelő már a burkolatba szerelt reaktorba van.
5.3 nyomás
Amikor az érzékelő fertőtlenül működik és megfelelően működik, fontos, hogy a burkolatot és az elektrolizált hidraulikus nyomást úgy állítsuk be, hogy magasabb legyen, mint a reaktorban lévő hatékony nyomás. Ez az intézkedés elengedhetetlen ahhoz, hogy elkerüljék, hogy a média belépjen az elektrolitba. A nyomáskülönbség értékeit tapasztalattal és az adott helyzettől függően kell meghatározni a diafragma tiszta megőrzéséhez és az elfogadható elektrolit töltési intervallumok eléréséhez.

Bevezetés
A 2014/34/EU irányelv (ATEX95) I. függelékének megfelelően az InPro típusú pH elektrodák a 2XXX, az InPro 3XXX és az InPro 4XXX az lII készülékcsoportba tartoznak; Az 1/2G kategória a 99/92/EK irányelvnek megfelelően (ATEX137) 0/1 vagy 1/2 vagy 1 vagy 2 zónában, valamint az lIA, IB és IC kategóriájú gázokban használható, amelyek a T3-T6 hőmérsékleti tartományban lévő gyúlékony anyagok jelenléte miatt potenciálisan éghetők.
Használat / telepítés során meg kell felelni az EN60079-14 vonatkozó követelményeinek.
A pH-elektroda-szimulációs modellek esetében a pH-mérési áramkörök, a hőmérési áramkörök és az adatchip-áramkörök egy általános biztonsági rendszer részei, amelyek külön tanúsított adókhoz kapcsolódnak és külön tanúsított adón keresztül működnek.
A digitális modell pH elektródáit 2 vezetékes kábelekhez csatlakoztatják, és egy hitelesített adóhoz csatlakoztatott 2 vezetékes kábelen keresztül működik.
A nem lényeges biztonsági áramkörök 375 V-os névleges feszültségig, valamint a földelési alkatrészektől 30 V-os névleges feszültségig elérhető csúcsok esetén a lényeges biztonsági áramkörök áramszigeteléssel rendelkeznek.

Az oldott oxigén fontossága a fermentációban Az aminosavak gyártó vállalatok számos termékükben fejlesztettek ki alacsony hőmérsékletű folyadékos fermentációs technológiát. Az aminosavak gyártásának ellenőrzése során az aerob fermentáció során az oldott oxigéntartalom az egyik legfontosabb paraméter a termelés maximalizálásához. A Fenghuan Biochemical Co., Ltd. műszerek mérnökeinek gondoskodniuk kell arról, hogy elegendő mennyiségű, de nem túlzott oxigént adjanak be a reaktorba (ami azt jelenti, hogy nem kell levegőkompresszort használniuk). Ezzel optimalizálják a mikrobák növekedését és anyagcserét. Ehhez egy pontos, megbízható online oxigénmérési rendszerre van szükség, amely nagyon ismételhető. Összehasonlítottuk az optikai oldott oxigénérzékelők teljesítményét a korábban használt pólusérzékelőkkel. „Az olvadt oxigén-tartalom relatív értéke a fermentációs folyamat során jelentősebb, mint az olvadt oxigén-tartalom abszolút értéke. Ehhez a különböző csoportok fermentációjának azonos értékeinek beállítása szükséges. Ez azt jelenti, hogy a fermentációs eredmények adatainak elemzése és összehasonlítása lehetséges. Azonban az egyes fermentációs tartályok fermentációjának befejezésekor az olvadt oxigén-érzékelők bizonyos mértékű eltérést tapasztalnak. Néha az olvasások túl magasak lehetnek. Ez azt jelenti, hogy az egyes tartályok betöltése előtt kalibrálni kell az olvadt oxigén-érzékelők eredményeit a nagyobb munkaterhelés és az alacsony termelékenység érdekében.