Nagy átmérőjű ívhegesztő spirálcsőSzabványos osztályozás: nyomástartó folyadékok szállítása spirális varrat temett ívhegesztett acélcső (SY5036-83) elsősorban az olaj és a gáz szállítására szolgáló csővezetékek; A nagy frekvenciájú hegesztett acélcsövek (SY5038-83) nagy frekvenciájú hegesztési módszerrel, a nagy frekvenciájú hegesztett acélcsövek nagy frekvenciájú hegesztésére szolgálnak. Az acélcső erős nyomástartó képessége, jó műanyagosság, könnyű hegesztés és feldolgozás formázás; Általános alacsony nyomású folyadékszállítási spirálvarrat temetett ívhegesztett acélcső (SY5037-83), kétoldalú automatikus ívhegesztés vagy egyoldalú hegesztési módszerrel készült általános alacsony nyomású folyadékszállítási ívhegesztett acélcső, például víz, gáz, levegő és gőz

Eltemetett ívhegesztett spirális cső anyaga: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) nyersanyagok, azaz acél tekercs, hegesztővezeték, hegesztőanyag. A bevezetés előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatokat kell végezni.

(2) acél fej és hát csatlakozás, egyvezeték vagy kettős vezeték temetett ívhegesztés, automatikus ívhegesztés, miután tekercselt acélcső.

(3) A formázás előtt az acél kiegyenlítése, vágása, vágása, felülettisztítása, szállítása és hajlítása.

(4) elektromos csatlakozási pont nyomásmérő vezérlése a szállító mindkét oldalán nyomással az olajhenger, hogy biztosítsa a sima szállítás acél.

(5) külső vagy belső vezérlésű hengeres formázás.

(6) a hegesztési szakadék ellenőrző eszközök alkalmazása annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési szakadék megfeleljen a hegesztési követelményeknek, a cső átmérőjének, a meghibásodás és a hegesztési szakadék szigorúan ellenőrizhetők.

(7) Belső hegesztés és külső hegesztés az Egyesült Államok Lincoln huzalhegesztő gép egy vagy kettős huzalos ívhegesztés, így a stabil hegesztési specifikációk.

(8) A hegesztett hegesztési varrat online folyamatos ultrahang automatikus sérülési ellenőrzésen keresztül biztosítja a spirális hegesztési varrat 100% -os kártalan vizsgálati lefedettségét. Hibák esetén automatikus riasztás és spray jelölés, a gyártó munkások ezt követően bármikor módosítja a folyamati paramétereket, hogy időben megszüntesse a hibát.

(9) levegő plazmavágó gép segítségével vágja le az acélcsövet egy gyökerre.

(10) Egyetlen acélcső vágása után minden acélcső három fejét szigorú elsődleges ellenőrzési rendszert kell elvégezni, hogy ellenőrizze a hegesztési varrat mechanikai tulajdonságait, vegyi összetételét, olvadási állapotát, az acélcső felületi minőségét és a sérülés ellenőrzését, hogy biztosítsa a cső gyártási folyamat minősítését, mielőtt hivatalosan forgatják a gyártást.

(11) A hegesztési varrat folyamatos hanghullámú sérülések jelölésével rendelkezik, kézi ultrahang és röntgenvizsgálat után, ha hiányosságok vannak, javítás után ismét kártalanul ellenőrzik, amíg a hiányosság megszüntetését nem igazolják.

(12) Az acél-hegesztési varratokkal és a spirális hegesztési varratokkal kereszteződő csőcsatlakozókkal rendelkező csövek mind röntgen-televíziót vagy filmfelvételt végeznek.

(13) Minden acélcső hidrostatikus nyomással tesztelt, a nyomás radialis tömítéssel történik. A vizsgálati nyomás és az idő szigorúan ellenőrizhető az acélcső víznyomásvizsgáló mikrogép által. A vizsgálati paraméterek automatikusan nyomtatják ki a nyilvántartást.

(14) a cső végének mechanikus feldolgozása, hogy a végfelület függőlegessége, a lejtőszög és a tompa szélek pontosan ellenőrizhetők legyenek.