LED tartó plazmatisztító TS-VPL150 termékparaméterek:

LED tartó plazma mosógép termékbemutató:

LED tartóA plazmatisztítógép vákuumkamrából, vákuumszivattyúkból, tápegységből, gázellátási berendezésekből és vezérlő részekből áll (beleértve a vákuumvezetést, az áramvezetést, a hőmérséklet-vezérlést, a gázáramlás-vezérlést stb.); A vákuum állapotában a nagy frekvenciájú átváltó elektromos mező alakul ki az elektrodák között, a régióban lévő gázok az átváltó elektromos mező izgalma alatt plazmát alakítanak ki, az aktív plazma a tisztított anyag fizikai bombardálását és kémiai reakcióját kettős hatással teszi, hogy a tisztított anyag felületének szennyezett anyaga részecskék és gáz anyagokká váljon, a vákuum kiszivattítása után, és a tisztítási cél elérése érdekében. Plazma tisztítás tartozik száraz tisztítás, a tisztítási hatás jó, könnyű kezelés (megtakarítja a nedves tisztítás száraz rész), a kipufogógáz kezelésének egyszerű előnyei, széles körben használják félvezető lemezek gyártása, félvezető tesztelés, félvezető csomagolás,LEDCsomagolási és vákuum elektronika, csatlakozók és relék.

Plazmatisztítógép használata LED csomagban:

LEDA csomagolási folyamat elsősorban a szilárd kristályok, hegesztési vezetékek, fluorescens porbevonatok, lencsék gyártása, vágás, tesztelés és csomagolás. A szilárd kristály előtt és a hegesztési vezeték előtt plazmatisztításra van szükség; Egyes termékeknek a fluorescens porbevonatot követően plazmatisztításra van szükségük.

LEDA legfontosabb problémák a gyártás során:

(1)LEDA gyártási folyamat fő problémája a szennyezőanyagok és az oxidációs rétegek eltávolítása.

(2)A tartó és a kolloid nem elég szorosan kapcsolódik kis résekkel,Hosszú idő elteltével a levegő belép az elektrodák és a tartó felületének oxidálásához, és halott fényt okoz.

Megoldások:

(1)Ezüst gumi előtt. A szennyező anyagok az alaplapon ezüst ragasztó kerek alakú,Nem kedvező chip beillesztés,És könnyen károsodhat a chip kézzel,A rádiófrekvenciás plazmatisztítás jelentősen javítja a munkadarab felületének durvaságát és hidrofililitását,Előnyös ezüst ragasztó lapok és chip beillesztés,Ezzel együtt jelentősen megtakarítja az ezüst ragasztó használatát,A költségek csökkentése.

(2)A vezeték összekötése előtt. A chip beillesztése az alaplapra,magas hőmérsékletű keményítés után,A szennyező anyagok tartalmazhatnak mikrorészecskéket és oxidokat.,Ezek a szennyezőanyagok fizikai és kémiai reakciókból nem teljesen hegeszthetők vagy rossz tapadással rendelkeznek a vezetékek és a chipek és az alaplapok között.,A kötés erőssége nem elég. Rádiófrekvenciás plazmatisztítás a vezeték összekötése előtt,Jelentősen növeli felületi aktivitását.,Ezzel javítja a kötési erőt és a kötési vezetékek húzási egységességét. A késfej nyomása alacsonyabb lehet(Ha szennyező anyagok vannak,A kötő fej áthatol a szennyező anyagokba.,Nagyobb nyomásra van szükség),Néhány esetben.,A kötés hőmérséklete is csökkenthető.,Így növeli a termelést,A költségek csökkentése.

(3)LEDA ragasztás előtt. ittLEDAz epoxi gyanta felvétel során,A szennyező anyagok magas buborékozási arányt okoznak.,Ennek eredményeként a termékek minősége és élettartama alacsony.,Szóval...,A buborékok kialakulásának elkerülése a ragasztás során is aggodalom. Rádiófrekvenciás plazmával történő tisztítás után,A chip és az alaplap szorosabban kapcsolódik a kolloidhoz,A buborékok kialakulása jelentősen csökkenik.,Ezenkívül jelentősen növeli a hő és a fény kibocsátását.