név |
egységek |
paraméterek |
Injekciós nyomás |
Mpa |
40 |
Injekciós sebesség |
L/min |
0-10 |
Statikus vegyes cső |
1 hüvelyk átmérő, 300 mm |
|
Maximális folyadéknyomás |
PSI |
2500 |
ellátási rendszer |
liter |
200L/20L (méretű táblázattal) |
A hordók száma |
Csak... |
2 |
Teljesítménykövetelmények |
380V/50HZ,10HP(7.5KW) |
|
Hidraulikus rendszer nyomása |
Mpa |
16 |
Vegyes arány |
1:1 |
|
Légnyomás |
Kgf/cm2 |
6 |
Proporcionális pontosság |
1%-os hiba |
|
Maximális levegőfogyasztás |
ft^3/min |
10 |
A berendezés mérete |
1677(L)x1150(W)x1540(H) |
|
Elosztási cső (1 hüvelykes gyanta cső) |
Mi |
5 |
Az injekciók száma |
szakaszok |
4 |
Az injekciós csatlakozó és a forma |
Cseréld ki a csatlakozót! |
|
A ragasztó útjának anyagai (osztályozás) |
Konkrét rész anyaga: méret és méret lemez anyaga alumínium ötvözet, keverő injekciós pisztoly anyaga rozsdamentes acél, ragasztó cső anyaga gyanta cső |
|
Információk automatikus tárolása, például a gyártott termékek súlya |
mennyiség |
30 |
A termék manuális beviteléhez szükséges ragasztó teljes súlyának funkciója |
Pontossági követelmények: ±g/20kg |
25-en belül |
Munkanyomás |
MPa |
0.6 |
Munkaolaj nyomás |
Mpa |
16 |
Motorteljesítmény |
KW |
7.5 |
Műveleti mód |
10 hüvelykes ember-gép interfész |
1Passzív folyamatos mennyiségi szivattyú rendszer
A gép folyamatos szivattyúval, mennyiségi mérési funkcióval rendelkezik, az ilyen rendszer jellemzői: A, szivattyú, mérési kettős mérési szerkezet, és a hagyományos osztott szivattyú, mérési rendszer berendezéseihez képest a berendezés térfogata jelentősen csökkent, miközben javítja az adagolási rendszer nyomását és a kettős komponens kimeneti arányát; B、 A másodlagos adagolási rész a szinkronizált rendszer gyakorlatára támaszkodik, és az egyik adagolási szivattyú kimenetét használja erőforrásként, a másodlagos adagolási részben nincs szükség semmilyen erőforrásra, az energiafogyasztás viszonylag csökkent. A folyamatos mérési funkció miatt az ügyfelek egyszerre 0-400 kg folyékony szilikon-terméket formálhatnak.
2Zárt körű mérési szállító rendszer
A berendezési rendszer rendelkezik a nyomás, az adagoló szivattyú, az adagoló nyomás és egyéb paraméterek digitalizált ellenőrzésével és a vezérlő rendszer funkciójának bevezetésével, a vezérlő folyamat a következő: körülbelül 0,01 másodpercenként (azaz egy PLC szkennelési ciklus) az A és B adagoló áramlásának összehasonlítása, majd a kettő hibájának kiszámítása, a különbség használatával a PID művelet, a számítási eredmények használatával a hidraulikus vagy pneumatikus paraméterek beállítása, az áramlás finom beállítása, az ilyen dinamikus beállítási folyamat pontosabbá teszi az arány biztosítását, az ilyen vezérlő mód lehetővé teszi, hogy az adagoló rendszer pontossága 1% -nál alacsonyabb legyen, így kedvező feltételeket biztosít a
3Nagy nyomású áramlási kimenet
A rendszer a maximális teljesítmény (kettős szivattyú) 10L / perc adagoló szivattyú, az adagoló rendszer befecskendezési nyomása maximálisan növelhető 25-40MPa, a befecskendezési áramlás 0-10L / perc szabadon állítható, a nagy termékek közvetlenül gyors befecskendezési formázás anélkül, hogy csökkentené a formázási hőmérsékletet, jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust és jelentősen csökkenti az energiafogyasztást, a termelési teljesítmény megduplázható. Az adagoló rendszer különbözik a korábbi belföldi és külföldi berendezésektől, az adagoló berendezések közvetlen befecskendezésének képessége nélkül egyedülálló, és a gyors befecskendezéshez egyedülálló előnye van.
4Pontos és részletes injekciók
Az üzemeltető közvetlenül beírhatja a különböző termék-szerkezetekhez szükséges befecskendezési mennyiséget az emberi-gépi felületen, az adagoló rendszer statisztikája a kimenet mennyiségét, és az adagoló rendszer önmagában leállítja a befecskendezést, amikor a kimenet eléri a beállított mennyiséget. Az injekció mennyiségének pontossága elérhető.± 25 g / 20 kgBelül.
A termék és a szerszám tervezésétől függően a rendszer különböző befecskendezési sebességet tud elérni a különböző befecskendezési fázisokban, és elérheti az opcionális szegmens befecskendezési módot, az befecskendezési folyamat négy szakaszra osztható, minden szakasz különböző befecskendezési sebességet (áramlást) és befecskendezési nyomást alkalmaz a különböző termék szerszámainak befecskendezési folyamat optimalizálásának igényeinek megfelelően, javítva a termelési hatékonys
5Formula funkció
A különböző szerszámok igényeinek megfelelően különböző injekciós paramétereket igényelnek, a rendszer a recept tárolási funkciót és a recept felhívási funkciót biztosítja, az új szerszám használata után az optimalizált paramétereket receptként mentheti, és a szerszám következő használata során a szerszám alapján felhívhatja a szerszámot a vezérlő memóriájából, ezzel csökkentve a felbontás által okozott felesleges hulladékot és munkaterhelést.
6nyomásellenőrző funkció
A rendszer használja a német Siemens 10 hüvelykes 365 valós színű érintőképernyőt, hogy közvetlenül megjelenítse a rendszer nyomását, a maradék ragasztót, az áramlást és egyéb dinamikus paramétereket, annak érdekében, hogy intuitívabban megértse a nyomásváltozásokat az injekciós folyamat során, a tervezés valós idejű nyomásgörbét biztosít, hogy intuitívabban ítélje meg és elemezze az injekciós folyamat ésszerűségét.