1. Zárt kör vezérlő mérési szállító rendszer

A berendezés rendszere az adagoló szivattyú ragasztó nyomás, A, B nyersanyag hordóban maradék ragasztó és egyéb paraméterek digitalizált ellenőrzése és bevezetése a vezérlő rendszer funkciója, az ellenőrzési folyamat a következő: körülbelül 0,01 másodpercenként (azaz egy PLC szkennelési ciklus) az A, B ragasztó áramlásának összehasonlítása, majd a kettő hibájának számítása, a különbség használatával a PID művelet, a számítási eredmények alkalmazása az adagoló rendszer különböző paraméterei, így a kimeneti arány zárt körű ellenőrzése, az ilyen dinamikus beállítási folyamat biztosítja az arány pontosabb, az ilyen ellenőrzési mód lehetővé teszi, hogy az adagoló rendszer arány pontossága elérheti ± 1% -ot, így a termék minőségbiztosítása kedvező feltételeket biztosít.

A két éves tesztünk alapján a legjobb rekord az A és B ragasztó egyensúlyban0.07%Hiszem, hogy ezek az adatok izgalmas jó hír azok számára, akik magas minőségű LSR injekciós formázást keresnek.

Mivel az A, B ragasztó a tervezés és a kísérletek során az 1: 1 szabvány szerint történik, az elérhető anyag tulajdonságai is a két összetevő anyag 1: 1 körülmények között, de a gyakorlati használat során, mivel a hagyományos adagolási rendszer nem igazán garantálja ezt, így a termék formázás után az anyag tulajdonságai nem teljesen megfelelnek a tervezési követelményeknek. Ez a magas igények esetén, például a ragasztás, a nagy átláthatóság és az emberi implantáció esetén minőségi problémákat okoz, vagy jelentősen lerövidíti az élettartamot.

2. Teljes pneumatikus másodlagos mérőrendszer

A mérési szempontból a polgári ipari adagolási rendszer mérési jellemzői, fejlesztettük ki a teljesen pneumatikus másodlagos adagolási szivattyúkat, törjük meg a hagyományos módot, ahogyan a hazai rendszerek általában használják a hidraulikus rendszereket, általában azt hiszük, hogy a pneumatikus rendszer nyomása kisebb, mint a hidraulikus rendszer, valójában ez a különböző hengerek átmérője alapján kell kiszámítani, valójában 0,5 MPa légnyomás alatt, a mérési rendszer kimenete nagyobb, mint a hazai más márkák hidraulikus rendszere. Az ilyen rendszerek karbantartás nélküli, tiszta és alacsony energiafogyasztási előnyökkel rendelkeznek, és az iparban jól értékelik őket.

A D521 a hagyományos adagoló rendszerhez képest kiemelkedő energiatakarékossági előnyökkel rendelkezik.

Ez azért van, mert a D521 teljesen pneumatikus rendszert alkalmaz, és nincs 2,2 kW-os motorfogyasztás a hidraulikus állomásban, és csak a vezérlő elektromos energiafogyasztása.

A berendezés paramétereinek digitalizálása

A hagyományos adagoló számos paramétert nem mutat, a D521 digitalizálja a nyersanyagok állapotát, valamint a nyersanyagok változását, a kimeneti nyomást és a kimeneti sebességet.

A fenti fontos paramétereket érintőképernyőn keresztül lehet megfigyelni és beállítani. A berendezés paramétereinek digitalizálása sok műveletet egyszerűvé tesz, így a gyártási folyamat digitálisabb, pontosabb és kényelmesebb.

A D521 különbsége a Kawasaki egyéb adagoló rendszereitől, mivel a D521 zárt körű és digitalizált vezérlőrendszert alkalmaz, így a rendszer sokkal pontosabb vezérléssel rendelkezik, mint a többi modell. A D521 a Kawasaki többi adagolójához hasonlóan a következő jellemzőkkel rendelkezik:

4. Nincs szivárgás

A Kawasaki évek óta dolgozik az adagoló szivattyúk és csővezeték szivárgások kezelésében. A Kawasaki ígérete: Amennyiben az ügyfelek felfedezik a Kawasaki adagoló szivattyúk szivárgó ragasztóját, az egész szivattyú testet ingyenesen cseréljük.

5. Nagy hatékonyság

A Kawasaki adagoló szivattyúk magas ragasztási hatékonysággal rendelkeznek. Ennek nyilvánvaló előnye a nagy sebességű injekciós formázáshoz. A VARIDA vállalatnál a nagy sebességű automatizált szerszámok teljesen automatizált szerszáma, ha az adagolási rendszer nem elég stabil, vagy a szivattyú nem tud lépni, akkor a szivattyú nem tud lépni a formázó gép helyzetével.
6. A, B egyensúly

Az adagolási szivattyúk szerkezetéhez megfelelő arányos szabályozást terveztünk. A D521 automatikusan állítható, az AB ragasztó automatikusan kiegyensúlyozott. Egyidejűleg két hordót lehet cserélni.

Ez a ragasztó hulladékának csökkentéséhez és a termék minőségének biztosításához meglehetősen kulcsfontosságú elem. Az elektromos iparban igényes adagolási rendszerek kifejlesztésében szerzett tapasztalatunk a polgári iparban jelentős eredményeket ért el. Ez az egyik fő oka annak, hogy sok ügyfél minket választ.

Ebben a kérdésben garantálhatjuk, hogy ha az A, B ragasztó nem tudja, mint ígéretünk, hogy a két összetevő egyidejűleg tölthető fel, és egyidejűleg cserélheti a ragasztót, hogy garantálja a szállítási folyamat A, B arányának egyensúlyát, az ügyfél választhat visszaküldeni.

7. Kevesebb pazarlás

Az ügyfelek által tükrözött vélemények alapján mindig egy részt a ragasztót kell kiürítenünk, amikor a lemez kiüríti. Ez mindig a ragasztó pazarlását okozza, mivel a ragasztó, amely a táblára áramlik, nehezebb újrahasznosítani.

Ezért a Kawasaki egy másik módszert alkalmazott, ahol egyáltalán nem volt szükség a ragasztót kivenni, nem is beszélve arról, hogy a lemezre kerüljön. Ez jelentősen csökkenti a ragasztó hulladékát, és tisztábbá teszi a műveletet.


8. Javított záró szelep

A Kawasaki adagolási szelep része frissített, fejlesztett kialakítással rendelkezik.

Megbízhatóbb záró szelep tervezést alkalmaztunk, amely megbízhatóan levághatja a csavarbefecskendezés során a magas befecskendezési nyomás esetén is, és megakadályozza a pontatlan és a pontatlan adagolás előfordulását.

9. Fejlesztett pneumatikus fúvó

A Kawasaki pneumatikus fúvó része jelentős fejlesztéseket tett az évek gyakorlati tapasztalata alapján. Nem csak a kis méret, hanem a kompakt szerkezet, magas megbízhatóság és kevés karbantartás.

Ennek a résznek a tervezése, a vízszállító rész lefedi az egész szájfej részét, a szilikon, a hűtővíz és a sűrített levegő egy kompakt szerkezetbe integrálva van. Jó hűtési hatással, megbízható és erős ragasztó előnyei vannak.

A gyakorlati alkalmazás azt mutatja, hogy ez az új pneumatikus fúvó jelentősen javíthatja a fröccsöntő gép lepedési pontosságát.

A Kawasaki plazma rendszerének jellemzői

A Kawasaki plazma hozzáadásának több kialakítása van, és itt ismertetjük a csecsemőtermékek és az egészségügyi ipar plazma hozzáadásának módját. Ez a plazma hozzáadási módszer pontos és egyenletes színkeverést biztosít a Hefong, a Couple, a Kevator, a Meitu, a BYD, a Jerry, a Cohen és más cégek által elismert. A Kawasaki a plazma hozzáadásának előnyei miatt minőségi beszállítónak minősül a BYD.

Ez a hozzáadási módszer két részből áll, egy részben a szivattyú szivattyúk a plazmát egy állandó nyomású áramba, állandó nyomás ellenőrzése alatt biztosítja, hogy a plazma hozzáadás és adagolás során ugyanazon a ragasztó nyomás alatt történjen, így stabil befecskendezési nyomás biztosítható, és a mérési rész nem befolyásolja a mérés pontosságát a nyomás változása miatt.

A plazma másodlagos mérésének részében a volumenmérési módszert alkalmazzuk, és a plazma hozzáadott mennyiségét szabadon beállíthatjuk. A másodlagos adagolás segítségével a plazma hozzáadásának megismétlődő pontosságát jobban ellenőrizhetjük, és a statikus keverővel együtt megfelelhetünk a rendszeres plazma hozzáadásának igényeinek.

2012 októberében a Jerry vállalat magasabb követelményeket tett hozzá nekünk a plazmához, hogy a világos színű átlátszó termékek a gyári gyakorlati körülmények között hosszú ideig működjenek, és az eszközök észlelésével nem változhat a színkülönbség. A két fél technikai munkatársa több mint féléves együttes erőfeszítései után 2013. június 25-én sikeresen végezték a 24 órás elfogadási kísérletet, amelyet a két vállalat vezetői személyesen vezettek.

A kísérletekben:A gyári légnyomás, feszültség és éjszakai hőmérséklet változása esetén 24 órán belül óránként egyszer mintavételt végeznek, és a műszervizsgálat segítségével megerősítik, hogy nincs színkülönbség.

Ígérjük:A külföldi márkák képesek hozzáadni a pontosságot, amit a Kawasaki elérhet. Ha nem érhető el, a Kawasaki visszatérési garanciát adhat.

Ugyanakkor a mérőszerv tervezésében figyelembe véve a beállítás kényelmét is, a tervezés digitális utasításokkal rendelkezik, hogy az ügyfél az eredeti plazma hozzáadási hatását elérje, és emlékezzen az utolsó értékekre, nagyon kényelmes visszatérni az eredeti hozzáadott mennyiségre, jelentősen csökkentve a hibakeresési munkát.