Belső és külső bevont epoxi kompozit spirális acélcső általánosan használják a tűzvíz. Az épületi tűzoltó rendszer ez a darab, az epoxi gyanta acélcső fontos szerepet játszik, fokozatosan felváltja a horganyozott acélcső, az alábbiakban bemutatjuk a belső és külső bevonatú epoxi gyanta acélcső gyártási folyamatát, a por (epoxi gyanta) teljesítményét, valamint a belső és külső bevonatú epoxi gyanta acélcső termék teljesítményét.

Belső és külső bevont epoxi kompozit acélcső

Az epoxi gyanta por még nem teljesen olvadt a szubsztrát belső és külső falába, 30 percnyi előmelegítési keményítés után, hogy az epoxi gyanta belső keményítő teljesen keményült, így a bevonat belső és külső fal tapadása erősebb, hőszerűség por tulajdonságai teljesen megnyilvánulnak.

1, belül és külül bevont epoxidgyanta acélcső először az alapcső előkezelése.

2, az acélcső homokosítása, az acélcső felületének homokosítása BG / T8923 rozsdadítása eléri a Sa2 1/2 szintet, hogy biztosítsa a durvaság és a tapadás javítását.

3, a homokosítás jó acélcsöveket az elektromos kemence előmelegítése, ha a hőmérséklet eléri a 200 ° ~ 250 ° (általában körülbelül fél óra előmelegítése).

4, az előmelegedt csövek festése --- a festés után a keményítési dobozba tegye a keményítést (ha a hőmérséklet eléri a 200 fokot, tartsa 15 percig) a kész terméket.

A fűtési berendezés 180 fokig előmelegíti a befecskendezett alapanyagot.