Jellemzők

▲ Importált kiváló minőségű méhekerék, jó nedvesítési hatás, hosszú élettartam, alacsony karbantartási költségek;
▲ Az egész gép különös figyelmet fordít a csővezeték tervezésének folyékonyságára, és a legésszerűbb és legegyszerűbb csővezeték tervezését alkalmazza a rendszer nyomásvesztésének minimalizálása, az energiafogyasztás csökkentése és a rendszer levegőmennyiségének növelése érdekében;
▲ Az egész gép környezetvédelmi energiatakarékos tervezés, a újrahasznosított elektromos hőrendszer nagy teljesítményű hőszigetelő anyagot használ, és a kerekek munkaterülete között jó hőszigetelés, hogy elkerüljék a hő kiáramlását, és több mint 30% -os energiatakarékos lehet a többi nedvesítő géphez képest;
▲ Mivel az importált kiváló minőségű új méhek, a regenerációs hőmérséklet 150 ℃, mint a részecske molekuláris szűrő párásító gép regenerációs hőmérséklet 200 ℃ takarékos regenerációs energiafogyasztás több mint 40%;
▲ A visszaszellő és a regeneráció magas pontosságú szűrővel rendelkezik, hogy biztosítsák, hogy a méhek kereke nem szennyeződik porszennyezéssel;
▲ A visszaszellőzés kettős hűtési tervezést alkalmaz a ventilátor védelmére és alacsonyabb visszaszellőzési hőmérséklet biztosítására, hogy a száraz szél harmatponti hőmérséklete;
▲ P.l.D hőmérséklet-vezérlő rendszer, amely pontosan szabályozza a regenerált hőmérséklet;
▲ Szabványos felszerelt előzetes indítás és időközönként működő funkció, hogy könnyű megvalósítani a gép be- és kikapcsolási vezérlés. és energiát takarít meg;
▲ A túlhőmérsékleti riasztás, a tápegység fázissorozati hiba, a motor túlterhelése és egyéb védelmi funkciók;
▲ Kompakt szerkezet, szép megjelenés, könnyű karbantartás, alacsony hibaarány.

▲ Adopt imported high quality honeycomb rotor, which features effective dehumidifying, long life and low maintenance cost.
▲ The machine features optimized design of piping system, applying the most reasonable and simplified layout of the pipes to reduce the pressure loss and energy consumption, and increase air Volume of the system.
▲ Environment-friendly design, regeneration heating system made with high performance insulation materials and rotor working areas are sealed and insulated to avoid heat dissipation,saving energy up to 30% as compared to other traditional dehumidifiers.
▲ By using of the new type of honeycomb,which only requires 150℃ regeneration temperature as compared with 200℃ regeneration tempaerature of molecular sieve honeycomb rotor,energy can be saved up to 40%.
▲ High performance filters for both return and regeneration air to avoid contamination of the rotor by dusts.
▲ Double cooling system for return air can protect the blower and get lower return air temperature to ensure the low dew-point of the dry air.
▲ Adopt P.I.D. temperature control system for accurate control of the temperature
▲ Standard with auto start and intermittent working function, convenient for start/stop of the machine and energy saving.
▲ Featured with overheat alarm, phase sequence error and motor overload alarm;
▲ Compact design, easy maintenance and low failure rate.

Termékek

Miért használjuk a méhszárítót?
A műanyag termékek másodlagos vagy kedvezőtlen termékekké váltak, a legtöbb oka annak, hogy a formázás előtti műanyagok nem teljesen nedvesítéstelenítették a szárítást, különösen a nagyon nedvességszívó műanyagok, mint a PET, a PA, a PMMA, a PBT stb., a gyakorlat bizonyította, hogy csökkenti a száraz szél harmatpontját -40 ° C alatt, miközben a hő ellenőrzése a nedvességes műanyag részecskék felületén fúv, hogy a nedvességtartalom csökkenjen 0,02% -ra a formázás előtt.

Why to use Honeycomb Dehumidifier
If your product has such problems which are regarded as low grade or bad quality as shown on the left, for most of the cases, the reason is that the raw materials are not completely dried before moulding, especially for hygroscopic engineering plastic materials, such as PET,PA,PMMA,PBT,etc As practically proved, only air flow of high temperature and low dew-point down to -40 ℃ can make the hydrous plastic materials to reach moisture content below 0.02%before moulding