A GY800 gördülő speciális szerszámgép a gördülő feldolgozás speciális szerszámgépe, a gördülő feldolgozás egy lapok nélküli feldolgozás, amely nyomást gyakorol a darab felületére a gördülő szerszámok formájában. A fém műanyag deformációjának normális hőmérsékleten történő használata lehetővé teszi, hogy a munkadarab felületének mikroskopikus egyenetlenségei egyenletesek legyenek, így megváltoztatják a felületi szerkezetet, a mechanikai tulajdonságokat, az alakot és a méretet. Ezért ez a módszer egyszerre elérheti a fényfeldolgozás és a megerősítés két célját.

A hengeres feldolgozás egy olyan műanyag feldolgozási módszer, amely nagy keménységű és sima hengereket érint el a fém felületével, hogy felületi rétege részleges műanyag deformációt okoz. Gyakran látjuk, hogy az utak lefektetése során a gördülők rendkívül laposak az utakat. A hengeres feldolgozási elv is ugyanaz, a hengeres hengeres fém felület, a felület emelkedett részét simítja, és a hullámú rész felemelkedik, és sima, tükör felületre dolgoznak. A vágástól eltérően műanyag feldolgozás. A gördült feldolgozott munkadarab nemcsak a felületi durvosság azonnal elérheti a Ry0,1-0,8 μm-et, hanem a feldolgozási felület keményítése után a fáradtság erőssége is 30% -kal nőtt. Az alkatrészek egyszerű és olcsó feldolgozásának köszönhetően a gépipar, a vegyi ipar, a háztartási készülékek és más iparágak egyre szélesebb körben alkalmazzák a nagy előnyöket.

Feldolgozási feltételek:

Felület feldolgozás előtt

Mivel a hengeres feldolgozás egy hengeres feldolgozási módszer, a feldolgozás után a felület durvaságát befolyásolja a emelkedett rész magassága és alakja (azaz a feldolgozás előtti állapota).

Ha a feldolgozás előtti felületi állapot durva (magas emelkedési rész, mély mélység), akkor a emelkedési rész nem lehet teljesen eltemetni a mélység részét, ami a feldolgozási felületet durva teszi.

Ezenkívül a felemelkedett rész alakja is befolyásolja a feldolgozás utáni felületet. Az ideális felület, ha a forgatógép vagy fúró egypontú vágás szabályos kövér alakú, és a könnyen törölhető magasság. Minél jobb a felületi állapot a feldolgozás előtt, annál jobb a felületi állapot a feldolgozás után, ugyanakkor kevesebb a gördülőfej kopása. Szükség esetén egy folyamatot is kiegészíthetünk.

Forgalom előtti méretek

Mivel a hengeres feldolgozás egy hengeres feldolgozási módszer, a munkadarab átmérője megváltozik a feldolgozás előtt és után (a belső átmérő bővül, a külső átmérő csökkenik). Annak érdekében, hogy a mérettolerancia tartományán belül dolgozzon, figyelembe kell venni, hogy ez a változás meghatározza az előző folyamat méretét. Az átmérő változása a munkadarab anyagától, keménységétől és gördülési nyomásától függ, ezért az első 2-3 vizsgálati feldolgozás után meghatározzák a méretét.

Hajtó gépek tekercseléssel

A gördülőfej szabványos modellje Morse kónusz alakú kártya és párhuzamos kártya. A hengeres feldolgozás különbözik a vágási feldolgozástól, nincs szükség nagy nyomatékra, kis teljesítményű szerszámgépekre is használható, és a fúrógépekre, forgógépekre, hatszögű forgógépekre, fúrógépekre, fúrógépekre és egyéb berendezésekre is szerelhető fel, különleges berendezések nélkül.

Kenés és tisztítás

Mivel a gördülő feldolgozás gördülő gördüléssel történik, finom por keletkezik. A por nemcsak a felület minőségét befolyásolja, hanem felgyorsítja a hengerezőfej elvesztését is, így nagy mennyiségű vágófolyadékot injektálnak a porra. A gördülés során alacsony viskózitású vágófolyadékot kell használni. A magas viskózitású vágófolyadék bár jó kenőképes, de rossz tisztítási teljesítmény, nem alkalmas a gördülési feldolgozáshoz. A cég rendelkezik a gördülő feldolgozás speciális gördülő kenőolaj, ha keverjük 5% -os gördülő kenőolaj alacsony viskózitás vágó folyadék, hogy a kiváló teljesítményét.

A forgalmazási részek falvastagsága

A hengeres feldolgozás egy rész felületének hengeres hengeres feldolgozása, hogy sűrűsítse. Ezért ahhoz, hogy képes legyen elviselni a feldolgozási nyomást, a feldolgozott résznek elegendő falvastagsággal kell rendelkeznie (a belső átmérő 20%-a). Ha a falvastagság túl vékony vagy részben vékony, akkor a feldolgozás után emelkedés vagy csökkenés történik.

Általában a következő módon oldják meg ezt a problémát: ① csökkenteni a gördülési nyomást; ② a külső környezetet támogató szerelvények használata; ② Vékonítás előtt a falvastagság végrehajtása gördülési feldolgozás.

Forrássebesség és adagolási mennyiség

Forgatja jobbra a hengerelőfejet a hengereléshez; A gördülőfej is rögzíthető, a munkadarab forgása ugyanezt az eredményt eredményezheti. A forgási sebesség és az adagolási sebesség a feldolgozási átmérőtől függően különbözik.

A forgalmazás nem végrehajtható részei

Ha a gördülőfej a vaklyukak és a lépcsőtengely gördülése során a következő részeket nem lehet feldolgozni: ① a gördülő első végén lévő kör része; ② a hengeres elejétől a tartó elejéig való távolság; ② a tartó első végén a megmunkálási rész végén lévő rések; Annak érdekében, hogy a tekercselésre nem alkalmas részek kisek legyenek, a szerszám átmérőjének meghatározása után a tekercs első végén lévő központi tengelyt töröljük el, vagy a fej kiemelését ugyanazon a pozícióban tartsuk, mint a tekercs első végén.

Megjegyzések a gördülésre:

A gördülő feldolgozás megoldja a kulcsfontosságú problémákat, amelyeket bizonyos folyamati módszerek nem könnyen megvalósítanak. Például a nagyméretű hengerek feldolgozása. Ugyanakkor alkalmazható a rendkívül kis lyukak finom feldolgozására vagy bizonyos speciális anyagok finom feldolgozására is.

Különböző anyagokkal végzett kísérletek során megállapítottuk:

(1) A gördülési nyomás kiválasztása helyes-e, befolyásolja a gördülés után a felület durvaságát, méretét és pontosságát. Általában a gördülési nyomás növekszik, a felületi durvosság javul. De a gördülési nyomás olyan mértékig nő, hogy a felületi durvosság már nem javul. Ha továbbra is növekedik, a gördülő felület elkezd rombolni, sőt repedések is megjelennek.

(2) javítsa a munkadarab felületének durvaságát, és a gördülési feldolgozási hatás jó. Ha az előfeldolgozási durvosság eléri Ra1,6-at, amíg a túlterhelés megfelelő, a durvosság elérheti a Ra0,2-et. De ha az előfeldolgozási durvosság csak Ra6.4 ~ Ra3.2, a feldolgozási felületen van egy rezgés, akkor a mélyebb képnyom nem lehet gördülni, ami csak növeli a túlzott nyereséget. Ha a lyuk ellipszise és a kúpus túl nagy, a fenti hibák még mindig fennállnak a gördülés után, miközben a durvosság nagy. Ezért az előfeldolgozott felület sokkal kisebb, mint a Ra3.2, a geometriai pontosság az egyik vagy a második szinten, kisebb durvaságot, az ideális pontosságot kaphat.

(3) Az anyag puha, műanyag nagy, könnyen gördült fény. Ahogy a műanyagosság csökken, a keménység növekszik, a deformációs mennyiség csökken. Általában az acél és a réz gördülési hatása jobb, az öntöttvas hatása rosszabb. A kovácsolható vas, a tintás öntöttvas jobb, mint a szürke öntöttvas gördülési hatása. A hengerelt öntöttvas alkatrészek, amikor az öntött alkatrészek anyagi keménysége egyenlőtlen, a hengerelt felület hibája (léglyuk, homok stb.) azonnal megjelenik. Ezért, ha az öntött felület hiányzik, és a minőség rosszabb, akkor nem ajánlott gördülési folyamatot alkalmazni.

(4) A túlforgalmazás mérete nagy hatással van a felületi durvasságra és a geometriai pontosságra. A kísérlet szerint az ésszerű gördülési túlterhelés 0,027 ~ 0,036 mm, ebben az esetben a felületi durvosság kicsi. A nagyobb többlet számos tényező befolyásolja, ezért a legjobb többlet meghatározását több vizsgálat alapján kell meghatározni az adott körülmények között.

(5) A gördülési sebesség kicsi hatással van a felületi durvasságra, így növelhetjük a gördülési sebességet a termelési hatékonyság növelése érdekében.

(6) A nyomások száma nem túl sok. Egy gördülési hatás jelentős, csökkentheti a durvosság 2-3 szintre. Két-háromszor.

(7) Az adagolási mennyiség mérete a golyó átmérőjétől függ. Minél kisebb az adagolási mennyiség, annál kisebb a felületi durvosság. Az optimális adagolási mennyiséget vizsgálatokkal kell meghatározni.

(8) A gördülőszerszámok általában golyók, hengeres hengerek, kúpos hengerek, kerekek stb. A golyó deformációs elemként történő használata azonban csökkenti az egész gördülőszerszám költségét. És a golyó pontossága magas, keménység, a munkadarab érintkezési felülete kicsi, a kisebb gördülőnyomás, a kisebb túlterhelés magasabb nyomást, kisebb durvasságot kaphat. És a golyó hosszú élettartama, nem könnyű kopni, olcsó, könnyű cserélni.

Egy idő gyakorlata során előzetesen megtapasztalja:

(1) A gördülési hatás szorosan kapcsolódik a felfelé vezető folyamathoz. Például az autó, a fúrás után a munkadarab teljesítménye minél nagyobb, annál nagyobb a gördülési nyomás, az adagolási mennyiség csökkenni kell, és a gördülési nyomás rossz. Ha a hegy kés, a kis adagolási módszer a feldolgozás és a munkadarab benzin, kerózin tisztítás, a gördülés során kerózin megfelelő hűtés, a felületi durvosság Ra≤3μm feldolgozási felület.

(2) A tekercs átmérője és az ívsugár és a feldolgozási felület viszonya.

① Minél nagyobb a tekercs átmérője, annál nagyobb a tekercs érintkezési munkadarab teljesítményterülete, a műanyag deformáció nem elegendő.

② Ha a tekercs átmérője és az ívsugár meghaladja az órát, a feldolgozási teljesítmény nyomot hagy. A gyakorlat azt mutatja, hogy amikor a tekercs átmérője: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, a gördülő nyomás adagolási mennyiség, S = 0,035 ~ 0,1 mm, a gördülő nyomás hatása jó. A gördülés előtti és utáni mérettolerancia átmérője szerint 10-15% -kal csökkenthető.

Összefoglalva, a gördülésről nem tudunk mindent másolni, a kísérleti adatokat a jövőben tovább kell vizsgálnunk.