Termékek bemutatása:

Differenciális szkennelő hőmérőEgy hőelemző eszköz, amely méri a referenciavég és a minta végén lévő hőeltérést és a hőmérsékleti paraméterek viszonyát, és elsősorban az anyag fűtése vagy hűtése során különböző jellemző paramétereket mér: üvegezési átalakulási hőmérséklet Tg, oxidációs indukciós időszak OIT, olvadási hőmérséklet, kristályozási hőmérséklet, viszonylagos hőkapacitás és h

Fő jellemzői:
1. Új sütőszerkezet, amely biztosítja a felbontás és a felbontás alapvonal stabilitását
Digitális gáz tömegáramlási mérő, vezérli a fúvó gáz áramlását, az adatok közvetlenül az adatbázisban vannak rögzítve
3. Az eszköz kétirányú vezérléssel (host vezérlés, szoftver vezérlés) rendelkezik, az interfész barát és egyszerű kezelés

Műszaki paraméterek:

Cikkszám: HS-DSC-101
DSC mérési tartomány: 0 ± 500 mW
Hőmérséklet tartomány: szobahőmérséklet ~ 800 ℃ léghűtés
Melegítési sebesség: 1 ~ 80 ℃ / min
Hőmérséklet felbontás: 0,1 ℃
Hőmérséklet ingadozás: ± 0,1 ℃
Hőmérséklet ismétlődése: ± 0,1 ℃
DSC zaj: 0,01 mW
DSC felbontás: 0,01 mW
DSC érzékenység: 0,01 mW
Hőmérséklet-szabályozási mód: hőmérséklet, hőmérséklet (teljes program automatikus vezérlése)
12, görbe szkennelés: melegítési szkennelés
légkörvezérlés: automatikus műszerváltás
Kijelző: 24 bites szín, 7 hüvelykes LCD érintőképernyő
Adati interfész: Standard USB interfész

16. Paraméter szabvány: standard anyaggal (ón), a felhasználó saját hőmérsékletet és hőentalpiát állíthat ki

A differenciális szkennelő hőmérő tesztelhető elemei:

DSC szoftverek tesztelése

Tipikus DSC teszt görbe:

Mi az üvegezés átmeneti hőmérséklet?

Az üveges átalakulás a nem kristályos polimer anyag (azaz a nem kristályos polimer) természetes tulajdonsága, a polimer mozgási formájának átalakulásának makroskopikus megtestesülése, amely közvetlenül befolyásolja az anyag használati tulajdonságait és folyamati tulajdonságait, így hosszú ideig a polimer fizikai kutatás fő tartalma.

A polimer anyagok túlnyomó többsége általában a következő négy fizikai állapotban (vagy súlymechanikai állapotban) van: üvegállapotban, ragaszkodó állapotban, magas elasztikusságban (gumi állapotban) és ragaszkodó állapotban. Az üvegezési átalakulás a magas elasztikusság és az üvegállapot közötti átalakulás, molekuláris szerkezetből, az üvegezési átalakulási hőmérséklet egy lazítási jelenség a magas polimer morfolhatatlan része a fagyott állapotból az olvadt állapotba.

Vegyük például a DSC-t, amikor a hőmérséklet fokozatosan emelkedik, és a hőmérséklet a polimer üvegezésén keresztül változik, a DSC görbe alapvonala a hőszívó irányba mozog (lásd a képet). Az A pont a képen az a pont, ahol elkezdődik az eltérés az alapvonaltól. Az átalakulás előtti és utáni alapvonal meghosszabbítása, a függőleges távolság a két vonal között a fáziskülönbség ΔJ, a ΔJ / 2 található a C pont, a C pontból a vágás és az előtti alapvonal a B pontban, a B pontnak megfelelő hőmérsékleti értéke az üveges átalakulási hőmérséklet Tg.

A gyakori kristályos műanyagok: polietilén PE, polipropilén PP, poliformaldehid POM, poliamid PA6, poliamid PA66, PET, PBT stb.

Nem kristályos műanyagok: polikarbon, ABS、 Dibenzén, vinil-kloríd stb. (pl. műanyag ház, TV ház stb.)

Mi az oxidációs indukciós időszak?

Az oxidációs indukciós időszak (OIT) az időszak, amikor a minta magas hőmérsékleten (200 °C) oxigén körülmények között kezdődik az automatikus katalizáló oxidációs reakcióval, és az anyag hőlebomlási képességének értékelése a formázás, tárolás, hegesztés és használat során. Az oxidációs indukciós időszak (OIT) módszer egy olyan módszer, amely a műanyag molekuláris láncstöréskor keletkező hőkibocsátási reakción alapuló differentiális hőelemzési módszert (DTA) alkalmaz a műanyag magas hőmérsékletű oxigénben történő öregedésének felgyorsítására. Az elv az, hogy a műanyagmintát és az inert referenciákat (például az alumínium-oxidot) a differenciális hőelemzőben helyezzük el, hogy bizonyos hőmérsékleten oxigénnel gyorsan cseréljék ki az inert gázokat (például a nitrogént). A DTA görbe (különböző hőspektrometria) változásának vizsgálata a minta oxidációjának eredményeként, és az oxidációs indukciós időszak (idő) OIT (perc) megszerzése a műanyag hőmegöregedési tulajdonságainak értékeléséhez.