VIP tag
Membránszűrő szilárd folyadék elválasztó berendezés
A diafragma-nyomású szűrő a diafragma lemez és a furgon szűrőlemez, amely a szűrőkamra, a nyomás hatása alatt az adagoló szivattyú, hogy a tiszta anya
A termék adatai
Egy. Jellemzők
A diafragma-nyomású szűrő a diafragma lemez és a furgon szűrőlemez, amely a szűrőkamra, a nyomás hatása alatt az adagoló szivattyú, hogy a tiszta anyagot a szűrőkamra, a szilárd és folyadékot a tiszta anyag (szűrő szövet) elválasztása, amikor a szilárd anyag a tiszta anyag a sütemény, majd a diafragma a levegőbe, a szilárd anyagot a szűrőkamra teljes mértékben nyomja meg, csökkenti a víztartalmat. A ragaszkodó anyagok szűrése és a magas nedvességtartalom igényeinek felhasználói számára ez a gép egyedülálló jellemzőkkel rendelkezik. A szűrőlemez a megerősített poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli
Két. Működési elvek
A legfontosabb különbség a diafragmanpreszűrő és a hagyományos fürdőszűrő között az, hogy egy réteg elasztikus membrán diafragmanlapot szerelnek a szűrőlap és a szűrőszövet között. A művelet során, amikor a bemenet befejeződik, a magas nyomású folyadékanyagot a szűrőlemez és a diafragma között lehet befecskendezni, ezután az egész diafragma a nyomású szűrősütőt bubogtatja, így a szűrősütő további szárítása, azaz a nyomású szűrő.
Először is a pozitív nyomás erős dehidratálás, más néven a pulzus dehidratálás, azaz egy bizonyos számú szűrőlemez erős mechanikai erő hatása alatt szorosan sorban, a szűrőlemez és a szűrőlemez felülete között a szűrőkamra, a szűrőanyag erős pozitív nyomás alatt kerül a szűrőkamrába, a szűrőanyag szilárd része a szűrőanyag (például a szűrőanyag) a szűrősütő, a folyadék része a szűrőanyagon keresztül a szűrőkamra, hogy elérje a szilárd folyadék elválasztásának célját, a pozitív nyomás növekedésével a szilárd folyadék elválasztása alaposabb, de az energia és a költségek tekintetében
Miután a pulza dehidratálás, felszerelt gumi extrúziós film szűrő, akkor a kompressziós média (például gáz, víz) belép az extrúziós film hátsó oldalán, hogy az extrúziós film további dehidratálás, az extrúziós dehidratálás. Miután a pulzus szárítása vagy a nyomással szárítása, a sűrített levegő belép a szűrőkamra szűrősütő egyik oldalán keresztül a szűrősütő, folyékony vizet a szűrősütő másik oldalán keresztül a szűrőszekrény szűrőkamra és szárítása, hogy a szél fújja a szárítást. Ha a szűrőkamra mindkét oldalán szűrőszövet van, akkor a folyadék része egyenletesen a szűrőkamra mindkét oldalán lévő szűrőszöveten keresztül szűrhető a szűrőkamra, a szűrőkamra kétoldalú szárítása érdekében.
Miután a vízszárítás befejeződött, a szűrőlemez mechanikai nyomásának feloldása, az egyes blokkok fokozatosan húzzák le a szűrőlemezt, és nyitják meg a szűrőkamrát a fő munkaciklus befejezéséhez. A szűrőanyag jellegétől függően a nyomószűrő beállítható külön-külön a pulzusszárítás, a nyomásszárítás, a szélfújás szárítása vagy az egyoldalú, kétoldalú szárítás célja, hogy minimalizálja a szűrősütő nedvességét.
Három. Kategória
A különböző membránanyagok esetében az új generációs membránaszűrők gumi membrána és polimer elasztomer membránaszűrőkre oszthatók.
A gumi diafragma-típusú szűrő ideális a gyenge savak, a gyenge alkaliak és a nem szerves oldószerek szűrőanyagai számára. A gumi diafragma típusú preszűrő megváltoztatja a múltbeli splitter fix típusú takarékos energiafogyasztás hiányosságait, az új tervezés a gumi diafragma dobfilm teljesebbé teszi, a nyomás és a gáz mennyisége viszonylag kisebb, ugyanazon gázforrás esetén a gumi diafragma dobfilm háromszor a molekuláris diafragma dobfilm, ami jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást.
A polimer elasztomer diafragma szűrő erős savak, erős álkák és szerves oldószerek, teljesítmény viszonylag ideális, hosszabb élettartam. A nyomás formája a gáz (levegő) és a folyadék (víz) nyomás, amely megfelel a különböző iparágak igényeinek. Az ügyfél igényeinek megfelelően a sajtó alkatrészek élelmiszerminőségű és általános minőségű konfigurálhatók, a vezérlés PLC-vel és emberi-gépi interfészel történhet. Az általános anyagok esetében a diafragma dobfilm 3-15 perc múlva teljes mértékben kihasználhatja a szárítás nyomását. Bizonyos speciális anyagok esetében az alacsony nyomású nyomású nyomású nyomású nyomású szakaszos nyomású módszer is alkalmazható.
A membránszűrő hatékony vízszárítási szűrőfolyamatot eredményez, és garantálja, hogy a szűrő a legjobb szűrőhatást gyakorolja, és jelentősen csökkenti a szűrő tortájának víztartalmát. Az adagolási folyamat befejezése után az egész gép dehidratációs hatékonyságának növelése a szűrő sütemények nyomásával, a szűrő sütemények szárazságának növelésével, a szennyezés csökkentésével és a munkaerő csökkentésével, még bizonyos folyamatokban is elkerülhető a szárítási folyamat.
A diafragma-nyomású szűrő a diafragma lemez és a furgon szűrőlemez, amely a szűrőkamra, a nyomás hatása alatt az adagoló szivattyú, hogy a tiszta anyagot a szűrőkamra, a szilárd és folyadékot a tiszta anyag (szűrő szövet) elválasztása, amikor a szilárd anyag a tiszta anyag a sütemény, majd a diafragma a levegőbe, a szilárd anyagot a szűrőkamra teljes mértékben nyomja meg, csökkenti a víztartalmat. A ragaszkodó anyagok szűrése és a magas nedvességtartalom igényeinek felhasználói számára ez a gép egyedülálló jellemzőkkel rendelkezik. A szűrőlemez a megerősített poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli
A legfontosabb különbség a diafragmanpreszűrő és a hagyományos fürdőszűrő között az, hogy egy réteg elasztikus membrán diafragmanlapot szerelnek a szűrőlap és a szűrőszövet között. A művelet során, amikor a bemenet befejeződik, a magas nyomású folyadékanyagot a szűrőlemez és a diafragma között lehet befecskendezni, ezután az egész diafragma a nyomású szűrősütőt bubogtatja, így a szűrősütő további szárítása, azaz a nyomású szűrő.
Először is a pozitív nyomás erős dehidratálás, más néven a pulzus dehidratálás, azaz egy bizonyos számú szűrőlemez erős mechanikai erő hatása alatt szorosan sorban, a szűrőlemez és a szűrőlemez felülete között a szűrőkamra, a szűrőanyag erős pozitív nyomás alatt kerül a szűrőkamrába, a szűrőanyag szilárd része a szűrőanyag (például a szűrőanyag) a szűrősütő, a folyadék része a szűrőanyagon keresztül a szűrőkamra, hogy elérje a szilárd folyadék elválasztásának célját, a pozitív nyomás növekedésével a szilárd folyadék elválasztása alaposabb, de az energia és a költségek tekintetében
Miután a pulza dehidratálás, felszerelt gumi extrúziós film szűrő, akkor a kompressziós média (például gáz, víz) belép az extrúziós film hátsó oldalán, hogy az extrúziós film további dehidratálás, az extrúziós dehidratálás. Miután a pulzus szárítása vagy a nyomással szárítása, a sűrített levegő belép a szűrőkamra szűrősütő egyik oldalán keresztül a szűrősütő, folyékony vizet a szűrősütő másik oldalán keresztül a szűrőszekrény szűrőkamra és szárítása, hogy a szél fújja a szárítást. Ha a szűrőkamra mindkét oldalán szűrőszövet van, akkor a folyadék része egyenletesen a szűrőkamra mindkét oldalán lévő szűrőszöveten keresztül szűrhető a szűrőkamra, a szűrőkamra kétoldalú szárítása érdekében.
Miután a vízszárítás befejeződött, a szűrőlemez mechanikai nyomásának feloldása, az egyes blokkok fokozatosan húzzák le a szűrőlemezt, és nyitják meg a szűrőkamrát a fő munkaciklus befejezéséhez. A szűrőanyag jellegétől függően a nyomószűrő beállítható külön-külön a pulzusszárítás, a nyomásszárítás, a szélfújás szárítása vagy az egyoldalú, kétoldalú szárítás célja, hogy minimalizálja a szűrősütő nedvességét.
A különböző membránanyagok esetében az új generációs membránaszűrők gumi membrána és polimer elasztomer membránaszűrőkre oszthatók.
A gumi diafragma-típusú szűrő ideális a gyenge savak, a gyenge alkaliak és a nem szerves oldószerek szűrőanyagai számára. A gumi diafragma típusú preszűrő megváltoztatja a múltbeli splitter fix típusú takarékos energiafogyasztás hiányosságait, az új tervezés a gumi diafragma dobfilm teljesebbé teszi, a nyomás és a gáz mennyisége viszonylag kisebb, ugyanazon gázforrás esetén a gumi diafragma dobfilm háromszor a molekuláris diafragma dobfilm, ami jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást.
A polimer elasztomer diafragma szűrő erős savak, erős álkák és szerves oldószerek, teljesítmény viszonylag ideális, hosszabb élettartam. A nyomás formája a gáz (levegő) és a folyadék (víz) nyomás, amely megfelel a különböző iparágak igényeinek. Az ügyfél igényeinek megfelelően a sajtó alkatrészek élelmiszerminőségű és általános minőségű konfigurálhatók, a vezérlés PLC-vel és emberi-gépi interfészel történhet. Az általános anyagok esetében a diafragma dobfilm 3-15 perc múlva teljes mértékben kihasználhatja a szárítás nyomását. Bizonyos speciális anyagok esetében az alacsony nyomású nyomású nyomású nyomású nyomású szakaszos nyomású módszer is alkalmazható.
A membránszűrő hatékony vízszárítási szűrőfolyamatot eredményez, és garantálja, hogy a szűrő a legjobb szűrőhatást gyakorolja, és jelentősen csökkenti a szűrő tortájának víztartalmát. Az adagolási folyamat befejezése után az egész gép dehidratációs hatékonyságának növelése a szűrő sütemények nyomásával, a szűrő sütemények szárazságának növelésével, a szennyezés csökkentésével és a munkaerő csökkentésével, még bizonyos folyamatokban is elkerülhető a szárítási folyamat.
(Ezt a tartalmat a www.wushuichuli1.com biztosítja)
Online érdeklődés
-
Kapcsolatok
-
Társaság
-
Telefon
-
E-mail
-
WeChat
-
Ellenőrzési kód
-
Üzenet tartalma
-