A kukorica olaj finomítása elsősorban a szennyeződések eltávolítása, hogy megfeleljen az olaj szabvány követelményeinek a kukorica embrió olaj, az olaj előállítása során kapott olaj, a trigliceríd keveréke, amely tartalmaz néhány más szennyeződéseket. Ha a nyers olaj kiszivárgása, a nyom oldószert is tartalmazza, a nyomással kapott nyers olaj mechanikai szennyeződéseit el kell távolítani a fenti nem trigliceríd összetevőket.

A kukorica olajat meg kell ültetni, szűrni, hidratálni, szagtalanítani és így tovább. Néha további finomításra is szükség van, mint például az alkali finomítás, a színtelenítés, a viasztás és a szennyezőanyagok eltávolítása. Különösen, ha szennyeződést észlelnek, kezelni kell, hogy ne károsítsák az emberi testet.

A hagyományos olajpressző nyomja, előnyomja-szivárgás, szivárgás a kukorica embrió olaj finomítási módszer, a CO2 szuperkritikus folyadék kivonása a kukorica embrió olaj, amíg a kukorica embrió friss, a peroxid és a sav értéke alacsony, a nyersanyagok jó, a kukorica embrió olaj szuperkritikus kivonása után a CO2, a természetes E-vitamin tartalma magas, a lecsapódás, a mechanikai szennyeződések eltávolítása után a szűrés, a többi mutató megfelel az élelmiszerolaj mutató követelményeinek, a kész olaj csomagolása lehet. Ha a víztartalom magas, a követelményeket szárítás révén lehet elérni. A nyers olaj finomítása itt elsősorban a kukorica olaj finomítására összpontosít.

Kukorica olaj finomítási folyamat:

Függetlenül attól, hogy olajpresszorral vagy közvetlen szivárgással és előszivárgással van szó, a finomított olaj folyamatához használt berendezések alapvetően ugyanazok.

Nyersolaj | - Általános finomítási folyamat - Szűrés - Hidráció - Szogatlanítás - Finomított kukorica olaj

Vagy nyers olaj - Speciális finomítási eljárás (alkalis finomítás - színtelenítés - viasztelenítés - keverés) - finomított kukorica olaj

1) Cseledékek:

1, a lecsapódás elve, a lecsapódás különböző olaj és szennyeződés sűrűsége alapján elkülönül. A nyers olaj egy bizonyos idő elteltése után az olaj sűrűségénél nagyobb mechanikai szennyeződések, víz stb. elsüllyedhetnek az olaj aljára. Ezen túlmenően kismennyiségű szuszpenzív szennyeződéseket, valamint kismennyiségű foszfolidot, fehérjét és keményítőt is elválaszthatunk.

2. Használt berendezések és műveletek: a csapadék olajhordók, olajtároncák vagy postadobozok, a méret mérete meghatározható a feldolgozási mennyiség méretétől függően. Az olajat, amelyet le kell esni, befecskendeznek a tartályba, hogy megfigyeljék a lecsapódás helyzetét, és ha úgy gondolják, hogy a lecsapódás jó, akkor elkülöníthető az olaj és a szennyeződések.

3, befolyásoló tényezők: a lecsapódás hatását elsősorban a hőmérséklet és az idő befolyásolja. magas hőmérséklet és hosszú idő, a lecsapódási hatás jó; Az alacsony hőmérséklet és a rövid idő, az elapadási hatás rossz. A tapasztalat szerint a nyári hőmérséklet magas, három nap után alapvetően jó csapadék; A téli hőmérséklet 0 fok feletti környezetben marad, a csapadék ideje nem kevesebb, mint 7 nap, tavasz és ősz két évszakban, a hőmérséklet körülményei szerint megfelelően elsajátítható.

(2) Szűrő

1, szűrő elv: a szűrő a szivattyú nyomása alatt, így az olaj átjut a szűrő szövet, és a szennyeződések maradnak a szűrő szövet között. A szűrés csökkentheti a mechanikai szennyeződéseket a nyomokra, és eltávolíthatja a viasz egy részét.

2, nyomásszűrő berendezések és üzemeltetés: a gyakran használt nyomásszűrő berendezések különböző típusú táblázat keret olajszűrő, kiegészítő fogaslásszivattyú.

3, a sajtószűrő műszaki jellemzői: függetlenül attól, hogy a sajtószűrő milyen típusú, a nyomás hatása, hogy a nyers olaj szűrő szövet, hogy a szennyeződések és viaszok maradnak a szűrő szövet, és az olaj a szűrő szövet összegyűjtése, így a szűrő célja. A szűrő időközönként működik, először telepítse a szűrőt, majd elkezdje a szűrést, amikor a nyomás eléri a követelményeket, megállíthatja a szűrést, engedheti el a szűrőt, tisztítsa meg az olajszalékot, így befejezi a szűrési ciklust.

4, befolyásoló tényezők: a szűrő hatása a szűrőolaj sebességével és az olaj viskózitásával kapcsolatos, a nyers olaj hőmérséklete emelkedik, ami csökkenti a viskózitást és felgyorsítja a szűrő sebességét. A hőmérséklet emelkedése azonban növeli az olajban lévő húzás, fehérje és nyálka oldóságát, ami befolyásolja a szűrés hatását. A tapasztalat szerint a kukorica olaj szűrése 25 fok alatt jobb.

3) Hidráció

1, hidratálási elv: hidratálás az olaj foszpolipid, fehérje, nyálka és egyéb szennyeződések elkülönítése vízzel. Úgy gondoljuk, hogy a foszfolidok a víz felszívódása után felfújnak, így a térfogat növekszik, és a fehérjék, nyálka és egyéb szennyeződések, amelyek a foszfolidokhoz kötődnek, a relatív sűrűség növekszik és lecsapódnak.

2, hidratálási berendezések és a folyamat működése: hidratálási berendezések elsősorban hidratálási edények és hidratálás után szárítási edények. Mindkét szerkezet alapvetően hasonló, mindkettő hengeres vas edény kúpos alakú aljával. A felső részen vannak vízbefecskendező és olajbefecskendező csövek, a közepén keverőlapok vannak, a edényben van egy rázófej, amely olajat adhat, az alján pedig a szennyeződések kibocsátása van.

Hidrációt lehet alkalmazni magas hőmérsékletű hidratáció vagy alacsony hőmérsékletű hidratáció módszer.

A magas hőmérsékletű hidratálási módszer azt jelenti, hogy a kukorica olajat közvetett gőzzel fűtjük fel, kb. 80 fokra fűtjük fel, majd forró vizet adjunk hozzá. Kétféle forró víz van: az egyik 5% -os sós víz, a hozzáadott vízmennyiség az olaj 2% -3%-a; A másik a víz közvetlen melegítése. Függetlenül attól, hogy milyen vizet adjunk hozzá, a kukorica olajat 98 ° C-ra kell felhűteni, majd abbahagyni a keverést, majd lefektetés után öntsük le a tiszta olajat egy másik edénybe, majd 105 ° C-ra kell felhűteni, távolítsa el a vizet, és hűjtse el az illóolajat.

Alacsony hőmérsékletű hidratálás esetén 100 kg nyers olaj és 4 kg víz, mielőtt hozzáadnánk vízt, először keverjük a nyers olajat, például a szárny 60 r / perc keverése esetén 10 perc keverhető, keverjük a víz hozzáadásával egyidejűleg, a víz arányos hozzáadása után, majd folytatjuk a keverést 20 perc, majd 24 óra alatt lecsapódhatunk, így a foszófolipidok és egyéb szennyeződések elsüll

Függetlenül attól, hogy milyen hidratációs módszert alkalmazunk, a hidratációnak korábban erősíteni kell a lecsapódást és a szűrést, különben a por mértéke nagy, ami befolyásolja a hidratációs hatást. A hidratálási hőmérsékletet a víz mennyiségének megfelelően kell kezelni, a művelet során a víz mennyiségének növelését kell kezelni, a hőmérséklet ennek megfelelően emelkedik, a víz mennyisége csökkenik, a hőmérséklet csökkenik. A víz mennyisége is megfelelően kezelhető, és ha több vízt ad hozzá, könnyen emulgációt okoz. Hasonlóképpen a keverés ideje és módja is befolyásolja a hidratációt. Jelenleg kevés tapasztalat van a kukorica olaj hidratálásában, és a gyakorlatban meg kell vizsgálni a szabályokat, hogy erősítsék a műveleteket a hidratálási hatás biztosítása érdekében.

4) Szögeltávolítás

A vákuum deodorálás jelenleg gyakran használható, azaz a gőz áthalad a kukorica embrió olajban, majd a vákuumszivattyú segítségével távolítja el az olaj alacsony forrási pontjának szagos szennyeződéseit (mint például az aldehid, a ketonok és a szabad zsírsavak stb.), valamint az oldószer ízét. Mivel a kiszivattított gázban vízgőz van, a gáz és folyadék elválasztóján keresztül a légköri kondenzátor szétválasztja a vízcseppeket, hogy a levegő és a nem kondenzáló gázok kibocsáthatók legyenek, így a szag eltávolítása célja elérhető.

A dehidratáció előtti hidratálás vagy alkalikus finomítás jobban eltávolítja a gomlákat és szennyeződéseket a nyersolajból, és kedvező feltételeket teremt a következő dehidratációs folyamat számára, amely elősegíti a maradék oldószerek és egyéb szagok eltávolítását.

② folyamat Ez egy folyamat, amely alkalis finomítást vagy hidratálást is végezhet, és szagdíjítást is végezhet. A kukorica olajat először a szivattyú alkalizálja. A vákuumszivattyú hatása miatt a szennyező edényben vákuumot okoznak, vákuum szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennyező szennye A gáz-folyadék elválasztó egy külső spiralfék, ahol a már kondenzált víz és oldószer egy részét elválasztják a gáztól. A nem kondenzáló gáz része majd belép a légköri kondenzátorba, így a kondenzálható gázok egy része a felső hidegvíz hűtésével kondenzálódik, a 7-es gáznyomáscsövek mentén áramlik a víztömítőbe, a nem kondenzáló gáz a kondenzátor felső kilépéséből szivattyúzza a gáz-folyadék-elkülönítőt, tovább elkülöníti a elkülöníthető cseppeket, míg a levegő és a nem kondenzáló gáz végül a vákuumszivattyú kiválaszt

A fő folyamati berendezések szerkezete a szagtatási edény munkafolyamata az, hogy a szagtatási nyers olaj belépés után közvetett gőzfűtéssel fűtött kígyócsövek, és a gőzfűtés közvetlen gőzzel, majd vákuum hatással húzva, hogy a szag és a vízgőz együtt kiszívódják, így a szagtatási folyamat.

A légköri kondenzátor szerkezete

A légköri kondenzátor a szagtatási folyamat egyik fő eszköze. Lehetővé teszi a kiszivattított gáz kondenzálható részének elválasztását a levegőtől és a kondenzálhatatlan résztől.

A légköri kondenzátor munkafolyamata az, hogy a gáz, amelyet a szagtantó edényből kiszivatták, a belépő csőből belép, a gáz felfelé találkozik a belépő csőből belépő vízzel, és a zuhanyzó táblázatából áramlik le, így a gáz kondenzálható része az alsó kiszivattó csőből áramlik, míg a levegő és a kondenzáló gázok a felsőből kiszivatták. A légnyomású csövek közvetlenül a légköri kondenzátor vízzáró. A légnyomáscsövekben lévő folyadékoszlopok által termelt nyomásfej megegyezik a külső légköri nyomással a kondenzátorban lévő nyomással. A légnyomású cső magasságának 10 m-nél magasabbnak kell lennie, mint a tömítő vízfelszíne.

A vákuumszivattyú a vákuumszivattyítás fő berendezése, jelenleg gyakran használt W típusú vákuumszivattyú, a gyártásban a kezelési mennyiség alapján lehet választani.

A vákuum szagtatási művelet során a vákuum mértéke nagyobb vagy egyenlő 1,0 MPa-val, az olaj hőmérséklete meghaladja a 140 ° C-ot, a vákuum szivatkozási ideje nem kevesebb, mint 3 ~ 4 óra. A túlmelegedő gőznyomásnak 1,0 MPa-t kell elérni, és az olajhőmérséklet elérésekor a sugárzás elkezdődik. A közvetlen szivatkozás és az előre szivatkozott kukorica olaj esetén győződjön meg róla, hogy erősítse a műveletet az oldószer ízének teljes eltávolítása érdekében.