Termékleírás:
A cementkemence hulladékhőkazán kényszerű körforgást alkalmaz, azaz gőzt, a vízminőséget a csőben külső erő (adagoló szivattyú, forró víz körforgó szivattyú) hajtja. Ez lehetővé teszi, hogy a meleg felület elrendezése korlátozások nélküli legyen, és a meleg felület elrendezése nagyon kompakt legyen.
A cementkemence maradékhető kazán felhőzési felülete két részből áll, a széntározó részből és a párolható részből. A hulladékkazán hőegyensúlyának számítása alapján a hulladékkazán 8,5 t / h telített gőz termelésének eléréséhez a kipufogó hőmérsékletet 160 ° C-ra kell csökkentenie, a hulladékkazánnak széntakaró szegmenset kell beállítania, a vízellátás további felszívódása érdekében. Ez egyrészt növelheti a vízellátási hőmérsékletet, növelheti a hőkazán gőztermelését, másrészt növelheti a párologító szegmens hőfelületének hatékony felhasználását.
A széntakarító hőátviteli hőmérséklet növelése érdekében a széntakarító rész ellentétes áramlási elrendezést alkalmaz, azaz a minőség ellentétes a kipufogógáz áramlási irányával, a párologító rész még mindig ellentétes áramlási elrendezést alkalmaz.
Összefoglalva, a kemence hátsó füstcsatornájában egy készlet maradék hő kazán szerelése elérheti a füstgáz maradék hő visszanyerését és a környezet védelmét. Az energiafogyasztás hatékony csökkentéséhez és a megújuló energiák fenntartható fejlődésének előmozdításához nagyon fontos.
Normális körülmények között a kemence maradék hőkazán nyitja a lyukat a föld alatti fő füstcsatorna előtt, hogy a föld alatti füstcsatorna meleg füstgáz a föld alatt, a maradék hővisszanyerési rendszer hőcseréje után a füstgáz hőmérséklete 260 ℃ -300 ℃ -160 ℃ körülbelül csökkenti, a maradék hőkazán kilépési ventilátor az eredeti kémény tartalék lyukába kerül, a kémény a légkörbe kerül.
Összefoglalva, a kemence hulladékhő kazán elhelyezésének helyét a felhasználó helyszínének tényleges helyzetétől függően kell meghatározni, és különböző választásokat kell tennie.

Termékek jellemzői:
1) Megbízhatóság. Minden tervezési paraméter kiválasztása elsősorban a kemence megbízható működését figyelembe veszi.
2) Gazdasági. A kemence megbízható működésének biztosítása mellett a lehető legnagyobb hőcserélő hőmérsékleti különbséget, a hőcserélő felületének térfogatának és súlyának csökkentését, valamint a berendezések befektetésének csökkentését. A technikai és gazdasági összehasonlítás alapján ésszerűen tervezzük a füstgáz hőmérsékletét. Ha túlzott mértékben csökkenti a füstgáz hőmérsékletét, a ventilátor napi áramfogyasztásának növelése mellett alacsony hőmérsékletű korróziót okoz a kéménynek, ami befolyásolja az élettartamot.
3) ésszerű optimalizálás. A hőkázanok racionalizált tervezése révén magas a hő visszanyerésének energiaszintje.
4) Biztonság. A meleg felületű fém falai hőmérséklet ésszerű ellenőrzése, a füstgáz harmatpontjának elkerülése. Ez az előfeltétel annak biztosításához, hogy a hőfelület nem szivárogjon, és minden programnak először meg kell felelnie ennek a feltételnek.

Termékek előnyei:
◇Kiváló kopásgátló teljesítmény
A kopás elsősorban a szürke részecskék csapása és vágása a cső körül, és a vízszintes vonal 30 fokos részben kopott. S1/d=S2/d=2 esetén az átlag kopásának mennyisége háromszor nagyobb.
A rossz sor elrendezése a levegő áramlásának irányának megváltozása miatt a második sor erősen kopott. S1 / d = S2 / d = 2, a második sor kétszer az első sor kopásának mennyisége, a későbbi sorok kopásának mennyisége általában 30% ~ 40% -kal magasabb, mint az első sor
Az első sor soros elrendezése ugyanaz, mint a rossz sor elrendezése az első sor, a későbbi sorok könnyebben kopnak, mert a légáram nem érinti a csövet. Egyéb körülmények között ugyanazok a körülmények között a soros cső kopásának mennyisége 3-4-szer kevesebb, mint a rossz sorú cső.
H-típusú szárnyas cső hőcserélő sorozatos elrendezéssel, H-típusú szárnyas felosztja a teret néhány kis területre, átlagos hatással van a levegőáramlásra, és a rosszul elrendezett optikai cső hőcserélővel, spirális szárnyas hőcserélővel stb. összehasonlítva, más körülmények között ugyanazok a körülmények között a kopási élettartam 3-4-szer magasabb.

◇A hamu csökkenése
A hamuk kialakulása a cső hátsó és a szél felületén történik. A cső rosszul elrendezett könnyen mossa le a cső, a hátsó terület kevesebb szürke. A soros elrendezésű cső esetében, mivel a légáram nem könnyű megmosni a cső hátsó részét, a cső tekintetében a soros elrendezés több hamu, mint a rossz osztály.
A H-típusú szárnyak miatt a szárnyak hegesztései a cső mindkét oldalán nem könnyű hamu felhalmozódni, és a légáramlás egyenesen áramlik, a légáramlás iránya nem változik, a szárnyak nem könnyű hamu felhalmozódni.
A H-típusú szárnyak középső 6 ~ 13 mm-es távolságot hagynak, amely vezetheti a légáramlást a cső szárnyai hamusának fújásával, a megfelelő szélsebességgel jó öntisztító szürke funkciója van. .
Spirális szárnyak Mivel a szárnyak spirális szöge irányítja a levegő áramlását, a szárnyas cső hamu súlyosabb, ha nem alakul ki laza hamu, próbálja meg, hogy ne alkalmazza. A helyszíni működési gyakorlat azt mutatja, hogy a H-típusú szárnyas csövek nem vagy ritkán hamuk, míg a spirális szárnyas csövek súlyos hamuk.
H-típusú szárnyas cső, mivel a két oldalon egyenes csatorna alakul ki, a hamufújó hamufújó jó hamufújó hatást érhet el.

◇Csökkentse a füstgáz oldali ellenállását
Mivel a H-szárnyak mindkét oldalán egyenes csatornát alakítanak ki, a spirális szárnyak spirális szöge a légáramlást irányba változtatja, így a spirális szárnyak könnyen felhalmozódnak, és a füstgáz ellenállása nagyobb, mint a H-szárnyak. Ezért az H-típusú szárnyú cső alkalmazása csökkenti a szél ellenállását, csökkenti a szellőző működési és beruházási költségeit.

◇ hegesztési olvadási arány szárnyak és acélcsövek

Mivel a H-típusú szárnyak egyedülálló fogas szerkezetét alkalmazzák, a szárnyak és az acélcsövek hegesztési olvadási aránya akár 98% -kal is magasabb lehet, ami biztosítja, hogy a H-típusú szárnyas csövek jó hőátviteli tényezővel rendelkeznek.

Teljes termékkép:

A folyamat: