A vágóerő és a vágósebesség megfelelő ellenőrzése a szerszám vágóerő és vágósebessége is az egyik hatékony eszköz a feldolgozási terület hőmérsékletének csökkentéséhez és a vágófolyadék élettartamának meghosszabbításához. A kemény feldolgozott anyagok feldolgozásakor általában finoman csiszolt szerszám eleit használják, a vágási mélység és a vágási szélesség nem lehet túl nagy. A vágóvonal sebességének kiválasztásakor a különböző anyagtípusok, alkatrészek szerkezete és feldolgozó berendezések alapján kell figyelembe venni. Általában, ha a feldolgozási anyag nikkel alapú ötvözet, a vezeték sebességét kell szabályozni 20-50 méter percenként; A feldolgozási anyag titán ötvözet, a vezeték sebességét 30-110 méter percenként kell szabályozni; A feldolgozási anyag pH rozsdamentes acél, a vezeték sebességét 50-120 méter percenként kell szabályozni.

2, válassza ki az ésszerű vágási módszert A nehéz feldolgozási anyagok esetében a különböző vágási módszerek kiválasztása jelentős különbség van a vágási folyadék sérülésétől. Függetlenül attól, hogy melyik vágási módszert választanak, az elv ugyanaz, hogy a vágási erőt a lehető legkisebb mértékben csökkentsék és a vágási terület hőmérsékletét csökkentsék. A vágási terület csökkentése lehetővé teszi, hogy a vágási folyadék tényleges vágási szöge kisebb legyen, így meghosszabbíthatja a szerszám fogankénti hőcsökkentési idejét és csökkentheti a vágási hőmérsékletet; A spirális interpolációs módszer viszonylag egyenletes fogankénti vágási mennyiséget tesz lehetővé, hogy elkerüljék a vágási erő néhány fogat koncentrálását, és felgyorsítsák a kopást, ez a hatás a sarkon nyilvánvalóbb; A nagy adagolási vágási módszer alkalmazása a kisebb vágási mélységgel és a nagyobb adagolással hatékonyan csökkenti a vágási erőt, így a feldolgozás kisebb vágási hőt termel, a feldolgozási terület hőmérséklete alacsonyabb.