Infravörös szkennelő hőkamera

A PYROLINE alkalmazása az olajfelc-gyártás ellenőrzésében

Annak érdekében, hogy szilárd és tartós olajfelű padlóburkolatot tudjunk gyártani, fontos, hogy a gyártási folyamat összes paraméterének megfelelőnek legyen.

A gyártás első lépése során a szárítószer és a gyanta elkezdődik felmelegedni, miután keveredik az olajérzékelt ragasztóval, majd hozzáadják a töltőanyagot és több színezőt a színezéshez.

Ezután a keveréket egy meghatározott hőmérsékleti tartományra melegítik. Mert ezt a keveréket szélesebb szállítósávokon kell szállítani, és gyorsabban, mint

Gyorsabb, érintkezési hőmérés nem lehetséges.

A gépek modernizációja során a régi infravörös hőmérők az új, fejlett német DIAS infravörös szkennelő hőmérőgépek használták

A pirolin teljesen felváltotta. Ez az infravörös szkennelő hőkamera biztosítja a gyors, érintésmentes és nagy pontosságú hőmérést.

A hőmérséklet tartománya 100 °C ~ 200 °C.

A mért hőmérsékletet négy részben osztottuk meg, és ezeknek a négy résznek a legmagasabb hőmérsékletét továbbítottuk a folyamatvezető rendszernek.

Ellenőrzés. Így integráljuk az infravörös szkennelő hőkameránkat az egész olajfelző zárt körű vezérlőrendszerbe.

Az olajtermékek minősége nagyon fontos.

A hőmérséklet mérése után az olajfült nyersanyagot darabokra dolgozzák fel és forró viasszal bevonják, így az olajfült szilárd és tartós, és ellenáll a mechanikai hatásoknak.

Következő lépés, a viaszos olajfelzőlemez spray hűtés. Közvetlenül a hűtés után egy másik infravörös szkennelő hőkamera segítségével ellenőrizze az olajszív hőmérsékletét és hőmérsékletét

fokozatú elosztás. Ezt követően az olajfelőt a végfelhasználó által igényelt méretre vágjuk vagy törjük.